纳米体育小推板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模 頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑 件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單, 不需設置復位裝置,合模時靠母模板分形面的推力即可使頂出機構 復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在公模和母模上,成 型出塑件外形與內孔間的同心度較低。

　　• 斜顶： 在制品有扣位，无法在正常分型方向出 模，需侧向分型，可采用斜顶；

　　• 气顶： 对于一些深腔型制 品，成形后易形成 真空，不利于开模 或顶出时，可以在 前模或后模设计气 顶来解决问题。前 模气顶与后模气顶 的设计方法相同。

　　按模胚基本结构同进胶方式分为以下三类： • 大水口模具 • 细水口模具（三板模） • 简易型细水口模具

　　优点：结构简单、模具制造成本低等特点； 缺点：进胶口位局限性、前模不能用机械式来满足产品的抽芯动作（例：前模行位 、缩呵等）。

　　2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷却﹐ 模具设计良好的冷却系统对提高生产率十分必要。 3﹑冷却大型滑动件避免卡死。

　　冷却系统﹕产品成型过程中，加速产品冷却固化 以及控制模具温度的系统. 冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器

　　• 减少或无胶口料纳米体育，降低产品生产成本 • 产品注塑时，流道热量、压力损失小，利于产品 充填及表面质量 • 提高产品注塑周期 • 控制浇口痕迹 • 控制塑胶流动

　　注塑模在注塑过程中，当温度较高的熔融塑料接触到温度较低的模 具流道时，由于塑料快速冷却，在模具热流道的表面形成一个冷凝层 。因为热塑性材料的热传导率较低，冷凝层对芯部的塑料会起到保温 作用。所以此时流道中心的塑料依然呈熔融状态，如图6-2所示。

　　二板模具構造簡單，製作容易，所 有射出成形用模具的基本製作與射 出原理都以此為出發點。

　　1.3 扇形浇口：适用于长条或扁平而薄的塑件。 由于熔融塑料横向分散进入型腔，所以减少了流纹和定向效应； 对于着色料来说，可以减少用点浇口所产生的流纹，还可以预防喷射纹； 扇形浇口的凝料切除困难，浇口残痕明显。

　　优点：开模时自动断水口，残余痕迹小 缺点：加工困难，压力损失较大，顶出困难

　　1.圆顶针 圆顶针:为最普遍最简单的顶出装置﹐圆顶针及顶针孔都 易于加工,因此已被作为标准件而广泛使用。 其类型可分为﹕单节顶针和双节顶针

　　2.扁顶针 扁顶针:当成品空间较小、较深﹐不易排部较合适的圆顶 针时采用 扁顶针，一般排部在成品的底部。

　　司筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。 成品 套筒內芯 套筒外壁

　　7﹑顶出系统﹕ 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当 制品在模具中固化后﹐将制品从模具中顶出的零

　　为防止偏公,后 模藏框深度保证 产品后模总高度 的2/5,宽度加大 后可适当减少藏 框深度。（后模 长方向两边加耐 麻块.此点待考 虑）。

　　组成成型所需产品形状的封闭腔体的零件总称。 主要组成零件： 前、后内模 内模镶件 内模镶针 行位 斜顶

　　1. 直接澆口 2. 方形邊緣澆口 3. 搭接澆口 4. 扇形澆口 5. 薄膜澆口 6. 圓盤澆口 7. 點狀澆口 8. 潛狀澆口

　　排气系统： 指在塑料熔体填充注射模腔的过程中﹐将模腔原 有的空气外﹐还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发 而成的水蒸气﹑塑料局部过热分解产生的低分子挥发 性气体﹑塑料辅助剂挥发(或化学反应)所产生的气体 以及热固性塑料交联硬化释放的气体, p排出模腔的通 道。

　　分型面排气槽设计要求 1）环绕产品做一圈环形排气槽： 2）周边开排气通模胚外； 3）在胶料流动的未端或夹水线结合处开排气； 注：在位置不确定情况必须做模流分析。

　　4.推块 在一些模具中,由于成品的侧壁太深,极易包裹模仁产生 很大脱模力.为使成品易于脱模使用推块配合顶针的顶出 结构。

　　5.斜顶： 在制品有扣位，无法在正常分型方向出 模，需侧向分型，可采用斜顶；

　　A、优点是：可任意选 择产品进胶口位置、 能满足前模机械式的 抽芯动作； B、缺点是：结构相对 复杂、注塑生产效率 低、模具制造成本高 、水口料多等特点。 面板 水口板 A板 B板 垫板 模脚 頂针定位 板 8) 頂针固定 板 9) 底板 10)模仁 11)定位環 12)唧咀 13)导柱 14)导套 15)导套 16)頂针 17)水口钩针 18)限位螺丝 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

　　B、梯形截面：面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比 的唯一优点是制造简便。

　　C、 U形截面：又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面 积仅比圆形流道多出14%。

　　浇口设计原则： 1、 自动化 2 、流程短 ，流动平衡。 3、 模具强度满足防止型芯和嵌件变形 4 、外观满足（浇口位置、汽纹、流纹、夹水纹、应 力纹 、缩水） 5、 防止翘曲变形 （ 取向，玻纤） 6、尽量避免出现熔接痕；

　　1.1、 直接浇口：这种浇口的优点是物料流程较短，压力损 失小，但浇口凝料留在塑件上，需进行修整。

　　前模弹块三板模,面板 厚度需按导柱的1.5倍 再加20MM,加扣机防 弹块回弹.

　　产品是AS料,模胚强 度要用公式分析后再 加20MM,模胚做周圈 原身虎口定位,

　　1.4 环形浇口：环绕型芯均匀进入型腔， 充模状态较好纳米体育。但环形浇口的凝料切除 比较困难。

　　1.5 盘形浇口：适用于管状或扁平 和浅的环形塑件。 优点：进料点对称、充模均匀、能 消除熔接线。 缺点：浇口凝料常用冲切法切除；

　　• 合模导向系统 • 支撑系统 • 成型零件系统 • 浇注系统 • 顶出系统 • 冷却系统 • 排气系统