纳米体育PS----聚苯乙烯,无色透明,无毒无味,落地时发出清脆的声音,密度为 1.05,它可分为 HIPS 和 GPPS 两种,质地硬而脆有较高的热膨胀系数,流动性好,易于成型,但易出现裂纹,要有较大的拨模角,注射时宜用高料温, 高模温,低注射压力,并延长注射时间,以防止缩水及变形.常用于做玩具眼,钮扣等

　　2.模具型腔侧壁和底板厚度的计算 ：塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔侧壁和底板厚度。 模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。而最大压力是在注射时，熔体充满型腔的瞬间产生的，随着塑料的冷却和浇口的冻结，型腔内的压力逐渐降低，在开模时接近常压。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，纳米体育型腔壁厚应以满足刚度条件为准；而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件。型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值

　　3. PVC,玩具厂最常用的,有软有硬,范围:0-120 度之间都有,不过 PVC 不是很环保,可能慢慢的都不会用了, 目前欧美一些国家还是可以用的.因软硬度不同,所以成型的温度也有所不同,度数低的相对温度就低一些. 4.SBS(TPR),人造橡胶类,现在广为应用,因为可能取代 PVC,现在去日本的东西都要用这玩意,和 PVC 一样, 有软有硬,但属于环保类材料,这东西不要上色(如丝印,喷油)

　　7.材料具有共混性能,(ABS+PVC)--提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(ABS+PC)--提高抗冲击强度,耐热性. ABS 的成型工艺:-1.成型加工前需充分干燥,使含水率小于 0.1%.干燥条件是温度 85 度,时间 3HRS 以上.-2.ABS 流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在 70~100MPA 左右,不可太大.-3.料筒温度不宜超过 250度.温度参数:前料筒 180~210 度,中料筒 170~190 度,后料筒 160~180 度,过高温会引起橡胶成份分解反而使动性降低.-4.模具温度 40-80 度,外观要求较高的制品模温取较高.-5 注射速度取中低速为主,注射压力根据制件形状壁厚胶料品级选取,一般为80-130MPA.-6ABS 内应力检验以制品浸入煤油中2 分钟不出现裂缝为准.

　　其主要性质-1.呈半透明色,质轻可浮于水中.-2 良好流动性及成型性,表面光泽着色外伤留痕分于PE.-3 高的分子量使得抗拉强度及屈强度(耐疲劳度过高).-4 化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油烫印及粘性困难.-5 耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.-6 成型收缩率大,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.

　　PP成型工艺-1 聚丙烯的流动性好,较低的注射力就能充满型腔,压力太高易发生飞边,但太低缩水会严重.注射压力一般为 80-90MPA,保压压力取注射压力的 80%左右,宜取较长保压时间补缩.-2 适于快速注射,为改善排气不衣,排气槽宜稍深取0.3MM.-3 聚丙烯高结晶度,料筒温度较高:前料筒200-240 度,中料筒170-210

　　成型工艺-1 软 PVC 收缩率大,PVC 极性分子易吸收水份,成型前需经干燥,干燥温度 85-95 度,时间 2HRS.-2 成型时料筒内长期多次受热,分解出氯乙烯单体(即降解)及对模腔有腐蚀作用.所以经常清洗模腔及机头内部死角.另外模腔表面常镀硬铬或氮化处理以抗腐蚀.-3 软 PVC 中加入 ABS,可提高韧性硬度及机械强度.-4 因 PVC 成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料筒温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料筒内的停留时间.前料筒 160-170 度,中料筒 160-160 度,后料筒 140-150

　　2、塑胶件要考虑壁厚是否均匀,是否可以出模.分型面的选择,进胶口的位置,顶出方式,脱模斜度的标识.考虑到修模成本,哪些地方应该做镶件,哪些为整体放电;是否有必要扣位,走行位的地方要考虑模具制作的成本及成型的可靠性.筋位的地方要考虑筋位厚度是否会造成缩水而影响到外观.五金件要考虑用哪种材料, 是单冲模还是连续模,料宽及料厚的标识,毛边面的标识,结合钣金的基本常识设计出成型制作加工厂最合理的结构;