纳米体育加强筋在塑胶产品中的作用是提高塑件的强度和刚度，防止塑件扭曲变形，而且不会因为增加了刚性而导致产品外观表面出现缩水等不良问题，同时也有利于注塑时塑胶原料的流动，是降低产品单价成本，增加产品强度的最佳的方法

　　为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋，以避免塑件的变形，加强筋还起到对装配元器件的定位，相互配合的部件的对其，机构的止位和导向的作用，另外，加强筋还可充当内部流道，改善塑件成型过程中塑料流动的情况，有助于模腔填充

　　尺寸A是加强筋大端的厚度，取值范围一般在0.4~0.6t之间，一般取值为料厚的1/3，如果如果模具评审时确定太薄可以进行增加尺寸B是加强筋的高度，一般的要求是不大于3t，在满足强度及刚度的前提下，加强筋的高度尽量做低。

　　尺寸C是两个加强筋之间的距离，一般要求是不小于4t，但并不是绝对要大于4t，比如反止口设计时需要设计两条加强筋，但是两条加强筋之间的距离时小于4t。

　　尺寸D是加强筋上端距离零件最高边缘的距离，一般要求是不小于1.0mm，根据实际设计时可以进行相应的调整，最高可以做到平齐。

　　按照平面状的塑胶产品截面来计算，每增加10%的壁厚，产品的平面刚性就会增加33%左右，对于一个简单的塑胶面，厚度增加25%，就可以使壳体的刚度增加一倍，相应的强度一次类推进行计算。

　　目前产品上的加强筋种类有长条形，井形，扇形，X形，圆形及综合形（综合形=井形+圆形+X形）。

　　答：壳体上可以设计加强筋的面积小，且无需承受高强度的负重，只需增加单个壳体的强度即可。加强筋做的太密反而会影响模具的强度，并且在出模时容易粘后模。

　　答：按照模具钢料强度来定，极限模具钢料最薄壁厚在0.6mm，高度不超过2mm，不计算模具尖角，在规则的结构形状中，大部分模具采用线切割做加工的，那么能要想保证很好的强度，就需要将模具壁厚设计在4mm以上，筋位高度不超过8mm，后续筋位每增加1mm，模具壁厚则增加1-1.2倍。

　　答：壳体零件上可以设计加强筋的面积大，且需要承受高强度的负重，比如显示器支架底盘零件，需要承受折弯负重的壳体零件上。

　　答：按照模具钢料强度来定，极限模具钢料最薄壁厚在0.6mm，高度不超过2mm，不计算模具尖角，在规则的结构形状中，大部分模具采用线切割做加工的，那么能要想保证很好的强度，就需要将模具壁厚设计在4mm以上，筋位高度不超过8mm，后续筋位每增加1mm，模具壁厚则增加1-1.2倍。

　　答：这个情况与井形或X形的空间要求一样，另外不一样的就是受力点，圆形与扇形以中心为受力点，井形与X形是均匀的受力点，如果产品壳体中心部位是很强的受力点，则设计成圆形或者扇形的加强筋形式比较合理。

　　答：按照模具钢料强度来定，极限模具钢料最薄壁厚在0.6mm，高度不超过2mm，不计算模具尖角，在规则的结构形状中，大部分模具采用线切割做加工的，那么能要想保证很好的强度，就需要将模具壁厚设计在4mm以上，筋位高度不超过8mm，后续筋位每增加1mm，模具壁厚则增加1-1.2倍。

　　其一，由于井形与X形在十字交叉的部分在走胶时会有缩水的风险，影响外观，而改成井形+圆形的方式可以改善这种缩水风险，让走胶更加顺畅。

　　其二，因为出模，由于井形与X形的筋数量太多，会让产品容易粘后模，设计成圆形，在模具上可以用司筒的方式顶出，能够避免粘模现象。

　　其三，因为走胶，在井形+圆形筋位的情况下在增加X形筋位，可以让产品走胶多几条通道，让走胶更快，更顺畅，而且还能增加产品的强度。

　　答：虽然综合形筋位设计在强度，走胶流向上是最佳状态，但是对于模具加工就要复杂很多，一般情况下，还是越简单越好，因此，加强筋到底怎么排布，还是要根据壳体的强度要求，功能性设计要求，以及加工复杂程度以及成本综合进行考虑，不能单方面定义哪种加强筋的排布最优。

　　加强筋的高度是不是越高越好呢？当然不是的，在壳体强度满足的情况下，越低越好，因为加强太高，会有以下几个问题：

　　成型问题：加强筋越高纳米体育，越难走满胶，因为不可能将加强筋的壁厚做到跟壳体的壁厚一样厚。

　　出模问题：加强筋越高，越容易粘后模，因为高了以后跟后模的接触面就变大，越容易与后模拉扯住，容易造成产品变形。

　　其一，可以采用圆形加强筋，这样模具上可以做成司筒顶出，而且圆心面无需拔模，可以减少筋位根部的胶厚度，其次，根部还可以设计成火山口的方式，再增加筋位厚度的情况下，壳子表面不会产生缩水。

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