纳米体育年初，清远一家专注玩具出口、国际品牌代工的制造厂，一万八千名工人，三班倒不停地忙碌在生产线上，订单依旧做不过来。“为降低成本、提高效率，越来越多客户向我们提出了更高要求：建立一个智能工厂。”中国塑料机械工业协会会长、博创智能装备股份有限公司（以下简称“博创智能”）董事长朱康建在接受南方日报记者专访时表示，如果不去实现智能制造和自动化，那么国内制造业将进入“日暮黄花”的时代。

　　一直以来，我国的注塑业被归类为传统行业，是劳动密集型、技术密集型和资金密集型的代表。随着人工成本的上涨，国家对环境的要求提高，客户对产品质量的重视等外部因素的叠加影响，注塑业向智能化、自动化、无人化转型已成必然趋势。作为行业翘楚的博创智能率先进行了智能化转型升级，并计划运用“大数据共享”打造注塑机行业的“阿里巴巴式云平台”。

　　海外市场销售占比已超四成“现在智能制造很热门，一个翻译器也可以套上人工智能的光环”，朱康建说，其实真正的智能制造却要复杂许多。

　　2015年6月，博创智能入选首批46家国家级智能制造试点示范企业，同时也是唯一的一家注塑机及塑料机械企业。此时，博创智能首次提出“注塑工业4.0”概念。朱康建介绍，“注塑工业4.0”将注塑行业特性与工业互联性、自动化特性以及更广泛的互联互通特性进行深度融合，基于工业互联网、云计算、大数据等创新方式，实现了制造业的智能化升级。”简而言之，就是为注塑工业插上了“互联网+”的翅膀。

　　目前，注塑机在制造业中被普遍应用，包括建材、汽车、家电、包装、3C、玩具等行业，小到塑料圆珠笔、大到航空航天材料的制造。

　　“我国制造业不但要面临国内企业的竞争，更要面临来自于东南亚、欧美、非洲等国际竞争。几年前，我们就明确感知到今后制造业将进入一个艰难的阶段，人工成本会大大提高。像目前广东制造业人均月工资基本在5000元以上，印度尼西亚、越南等工资也就1000元多一点”。朱康建直言。

　　目前，注塑机的全球市场，仍由欧洲和日本企业占据着高端市场，而部分中国企业已经进入到中端市场。近年来，我国的塑料机出口额正在稳步提升，行业总收入占比已超过两成。而创建于2003年的博创智能在海外市场发展多年，目前，销售占比已超过40%。

　　随着国家对环境的要求越来越高，客户越来越重视产品质量，生产商也越来越重视成本控制等，这些外部因素倒逼传统企业向智能化、自动化、无人化转型，以应对各种挑战。

　　早在2010年，注塑业智能化升级才刚刚起步，博创智能就计划向智能化转型,在这个漫长的转型过程中，博创智能也曾面临着诸多困难与挑战，包括工业智能化的技术升级、综合型人才的短缺、大笔资金的投入、整体实现协同效应，等等。

　　博创智能打造的“一站式”智慧工厂，不仅要求工厂内的所有设施、设备与资源实现互通互联，还包括智能装备和智能服务等基础配套的整体解决方案。而博创智能从四个方面进行大刀阔斧的改革，以朱康建的话讲，“在互联网时代，不去挑战就是等死。”

　　首先，对注塑车间的生产流程进行变革，实现人机分离、一人多机等，提升效率；其次，在生产工艺上进行变革，降低成型周期，实现了快速换型，提高产品合格率；第三，从生产技术上进行变革，实现投料、注塑、组装等无人化；第四，从管理模式上进行改革，实现计划、品质、异常信息透明化和设备集中控制。例如，在2015年协助美的集团南沙工厂构建了以博创智能注塑机为中心的空调塑料件生产无人车间纳米体育。

　　博创智能智能方面提供的数据显示，实现智能化后，公司生产效率、技术水平、产品质量和管理水平不仅得以整体提升，运营成本还降低了25%，产品研发周期缩短了23%，生产效率提高了30%，产品不良率降低了10%，能源利用率提高了5%。

　　近日，博创智能智能宣布“全球智能大数据共享中心”正式落成，共享中心位于广州市增城经济技术开发区，于2016年幵始研发，将扎根塑料及塑料机械行业，为全球塑料用户提供连接、计算、创新、应用等一站式物联网端到端产品与服务。

　　与此同时，“iPHM注塑机全生命健康大数据平台”上线运营。通过自主研发的“智联宝”、“注塑MES”与“iPHM注塑机全生命健康管理软件”，实现注塑数据的采集、传输、保存、处理、分析、应用等功能，形成注塑信息“感、传、知”的初步流程。

　　年底，博创智能智能化无人工厂将投入应用，全面实现自身和产品的智能化进程。目前，博创智能的塑料云行业互联网平台，连接了全球5000台注塑机，并计划2018年底将规模达到2万台。我们期待运用“大数据共享”打造一个注塑机行业的“阿里巴巴式云平台”，朱康建如是说。