纳米体育免费在线 材料预备关心及装饰件第一章 玩具制造工艺概述 材料预备 关心及装饰件 注塑胶件成型 外表装饰 搪胶件成型 外表装饰 车梳发 服装车缝 丝网印刷 五金加工 PCB 加工 装配 检验 入库 图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具根本零件加工 塑胶电子类玩具根本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:〔1〕塑胶类根本零部件 〔2〕五金类零部件〔3〕电子类零部件〔4〕玩具布绒服装〔5〕关心及装饰件 塑胶根本零件加工-包括两个方面：成型和外表装饰。塑胶根本零件是〔1〕通过注塑〔 注塑成型普遍承受塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和局部热固性塑料，玩具制造中大局部塑胶根本零件都是通过注塑成型〕和搪胶等工艺方法进展成型；〔2〕按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进展塑胶件外表装饰。 布 料裁 剪外表装饰缝 纫QC入库生产资料图 1-4 玩具布绒服装主要加工流程玩具布绒服装加工-根本方法主要包括三个方面：裁剪、外表装饰和缝纫 布 料 裁 剪 外表装饰 缝 纫 QC 入库 生产资料 图 1-4 玩具布绒服装主要加工流程 五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是承受外购 的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多承受线材，简洁构造时一般承受剪切加工，特别构造时时常承受车削加工，外表光滑度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多承受冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 邦定备料测试QCSMD 制作入库NG生产资料插件 邦定 备料 测试 QC SMD 制作 入库 NG 生产资料 插件 上锡 修理 三、塑胶电子类玩具的装配与检验 塑胶料 塑胶料 配料著色 塑料模 注塑模 焗 料 注塑成型 〔按规定的工艺参数〕 脱 模 去水口 制 品 流道废料 检 查 打料粉碎 混合 合格品 不合格品 全料 包 裝 图 2-2 注塑生产流程图 第一步，预备塑胶料。其次步，配料著色。第三步，焗料枯燥。第四步纳米体育，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。 第三章 玩具搪胶工艺 根本原理是：将搅拌均匀的色浆混入 PVC 胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘 搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进展给模具进展均匀加热，PVC 浆料是一种热固性材料， 在确定温度下〔通常是250℃~280℃〕，经过6-10 分钟后使模具中的PVC 胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯〔PVC〕，这里的胶浆一般用 PVC 胶浆。 混 浆领 浆 混 浆 领 浆 搪 制 焗炉回型 去除水口 检查装箱 半成品入仓 泥 样硅胶模 泥 样 硅胶模 腊 样 模种模 模种皮 生产模 〔1〕依据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样〔一般用粘土制作〕〔2〕等检验泥样确认合格后，进展硅胶复模制作成硅胶模〔阴模〕〔3〕向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的 1.08 倍大小〔这样成型出的产品才会和手板一样大小〕〔4〕利用腊样放入电解池中进展电镀，制作成模种〔承受铜材料，一般也称为铜模〕〔5〕借用模种进展搪制，搪出确定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的 1.06 倍大小左右)〔6〕因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有确定的寿命，因此需要确定数量的搪胶模进展生产，利 用模种皮放入电解池中进展批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件 1.03 倍大小左右)。 搪胶模具使用包含三个阶段〔1〕生产前，用于试模〔保证模具有效〕；〔2〕生产中，要正常使用〔操作到位〕；〔3〕生产后，留意保养〔防锈、防烂〕。 常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会消灭一些搪胶件质量问题或 缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的缘由进展分析，并准时提出改善方法。 表 3-1 常见搪胶的质量问题、缘由分析及改善方法一览表 常见质量问题 搪出的胶件有厚有薄 可能缘由分析 改善方法 电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄；1．假设是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该 假设是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶 志方包一层铁皮,使温度削减； 件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆 2 假设是过厚的部位即搪胶件薄一般没方法把搪 少致使胶件过薄； 胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一 假设是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶 樣高,所搪出的胶件厚薄一样。件该部位就会软厚 ,因模薄﹑温度高﹑走 胶浆多易熟﹑致使胶件过厚。 搪胶件出現生 炉温太低； 搪胶过短； 提高搪胶炉温； 延长搪胶时间； 胶 搪胶件有气泡 搪胶模排放太密，某些部位受热缺乏；3．调整搪胶模适宜排布位置； 搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。 4．在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受 热均匀等。 胶浆内存有气泡； 1．用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间； 室温较低，胶浆的流淌性差，内含的气 2．调校胶浆的稀稠度； 泡未能排出； 天气潮湿，搪胶粉受潮。 搪胶粉需要在枯燥环境下贮藏。 模具盖密封不良，搪胶模漏水； 1．修理模具盖； 搪胶件有水印 模具的镶件位有隙缝； 修理或重制作搪胶模； 搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。 3．属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖 前，要尽量吹干冷却水。 搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过高〕；1．重设定搪胶时间和温度； 搪胶模排放不合理，令某些部位受热时 2．重排放搪胶模，并有针对性在加隔热材料； 搪胶件发黄 间过长及受热过向； 搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过大。 在薄的地方加隔热材料。 搪胶浆配方导致难出模，而强行拉出变 1．重调整顿秩序配方，增加脱模物质； 搪胶件变形 形； 搪胶模倒扣严峻，难出模； 改善模具构造，削减倒扣； 减轻重量； 搪胶浆太多，胶件壁太厚，难出模； 4．搪胶件成型后需要在 30 分钟内进入回形工 搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回 序。形工序。 外外表发光 内模腔磨损 模盖废料多 搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对 搪胶模上的疏气针经过屡次碰撞 ,使锥形 疏气孔挂废料 利边位置变钝而挂浆 重做模盖 需要重加工磨利疏气针,使废料自动跌出 第四章 玩具喷油工艺 喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般承受的是空气喷油，常称为喷油。 一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件外表预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体状况如图4-2 所示。 工件〔塑胶或合金件〕 清洁外表 〔视情形可能省略〕 喷油模 〔夹具或边模，喷散枪不用模〕 手喷生产 油漆开油水  调稀油漆及过滤  加漆试喷 手喷枪 喷件半成品 自然风干 〔静电油需烘干〕 入库 包装 检查 清洁 手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进展外表预处理，保证工 件能被很好地附着油漆；依据工件材质的特性选择适宜油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用； 调整手喷枪，先用手喷枪进展试喷屡次，直至到达要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定 喷涂位置，翻开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按适宜方法放置，让自然风吹 干而成为喷油半成品；最终，对其进展清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进展装 箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进展抹油或补油或翻喷处理。七、喷油工序制定 对于某一个工件〔塑胶或合金件〕有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油 生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进展设计：喷油模确定、工序数量、先后顺当安排等。不同的产品大多不一样，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。1﹒依据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1 个工序；2﹒依据胶件误差情況和图案要求制定手喷工序﹒一般情況下﹐胶件形位误差超过0.05~0.1 毫米时﹐则图案边缘不清楚﹒假设要求边缘图案清楚﹐则应考虑用更有效的方法去把握胶件形位误差﹐或者考虑拆 开工序﹐再或者改为移印；3﹒依据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案 间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒当喷油位置小于 180°时﹐用片模；当喷油位置大于180°时﹐用夹模；5﹒当两外表锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考 虑增加工序﹐以免擦花﹒ 二、手喷模具 1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不要求喷漆的位置被模具掩盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。 2﹒手喷模的分类：分为夹模和边模(片模)两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。 〔1〕边模—由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位﹐工件需借助手的动作定位， 如玩具公仔身的前半身和后半身；〔2〕夹模—由二块铜片制成,适用于喷涂工件的立体部位 ﹐工件置于夹模內夹持定位,如玩具公仔脚的鞋局部。 3﹒手喷模的制作 手喷模的制作是以胶件外表外形为模芯﹐在其外表喷上一层导电金属〔俗称“金粉”〕 ﹐然后放在硫酸铜溶液中作为阴极﹐通过电流作用﹐将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚 ﹐经过一段时间后﹐就能形成一件与胶件外表完全吻合的铜片﹐再经过钳工加工﹐即可制 作出一件手喷模纳米体育。一般，制作手喷模的时间：边模﹔2－3 天；夹模﹔4－6 天。喷油模的制作流程如图 4-4 所示。 确定喷油的位置，喷油模数 确定喷油的位置，喷油模数 量及类型〔夹模和边模〕 选择胶件 做蜡样〔在胶件要喷油的方 向上喷涂“金粉” 〕 将已电镀好的一边用蜡封 好，将要电镀的另一边制作好并做蜡样喷涂“金粉” 〕 利用电镀原理将蜡样电镀成 铜模坏 利用电镀原理将夹模另一边 蜡样电镀成铜模坏 开喷油模〔经钳工加工，将 要

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