纳米体育塑胶玩具生产基础工艺 第一章玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 材料准备 图1-2塑胶玩具制造普通流程 注塑胶件成型表面装饰 搪胶件成型表面装饰车梳发 服装车缝丝网印刷 五金加工装配检查入库 PCB加工 辅助及装饰件 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,重要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工-涉及两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型办法，适合于所有热塑性塑料和某些热固性塑料，玩具制造中大某些塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺办法进行成型；（2）按不同装饰规定选取喷油、丝印、移印、热转印和电镀等办法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本办法重要涉及三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）依照样板形状,通过裁剪运用相应工具将布料分割成若干所需大小裁片（2）依照玩具设计规定,选取适当表面装饰办法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰解决（3）通过缝纫工序将各个独立裁片组合成一种个整体，经QC检查合格后入库待用。 生产资料图1-4玩具布绒服装重要加工流程 裁剪表面装饰缝纫QC入库 布料 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中五金类零件重要是轴类和片类，普通是采用外购方式，玩具制造厂家只是提出相应技术规定即可。轴类五金零件大多采用线材，简朴构造时普通采用剪切加工，特殊构造时时常采用车削加工，表面光洁度规定较高时要用磨削加工办法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应方式对其进行焊接过程（PCB板是电子玩具控制某些）其重要加工流程如图1-5所示。 生产资料 插件上锡维修 备料 测试 SMD制 NG QC 邦定 入库三、塑胶电子类玩具装配与检查 塑胶料 配料著色 塑料模注塑模焗料 注塑成型 脱模 去水口 制品流道废料 检查打料粉碎 合格品不合格品 全新料 包裝 混合 图2-2注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型纳米体育。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。 第三章玩具搪胶工艺 基本原理是：将搅拌均匀色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（普通是250℃~280℃），通过6-10分钟后使模具中PVC胶浆不断地凝固成型成所需搪胶部件。搪胶用塑料重要是聚氯乙烯（PVC），这里胶浆普通用PVC胶浆。一、搪胶工艺生产流程 四、搪胶模开发与制作过程 泥样硅胶模腊样模种模模种皮生产模 半成品入仓 检查装箱 混浆 领浆 搪制 焗炉回型 去除水口 （1）依照给定手板或产品设计图纸纳米体育，用手工复制一种泥样（普通用粘土制作）（2）等检查泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件1.08倍大小（这样成型出产品才会和手板同样大小）（4）运用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，普通也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓模种皮(生产胶件1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量普通较大，搪胶模又有一定寿命，因而需要一定数量搪胶模进行生产，运用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。 搪胶模具使用包括三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具备效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。 常用搪胶质量问题及改进办法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会浮现某些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生因素进行分析，并及时提出改进办法。 表3-1常用搪胶质量问题、因素分析及改进办法一览表 常用质量问题也许因素分析改进办法 1．电搪胶模时不均匀,模子自身有厚有1．如果是过薄部处即搪胶件过厚,就在模子该 薄；志方包一层铁皮,使温度减少； 2．如果是搪胶模自身厚部位,所搪胶件该2如果是过厚部位即搪胶件薄普通没办法把搪 搪出胶件有厚部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆少致胶件模过薄地方加铁皮,致过厚地方模温一樣 有薄使胶件过薄；高,所搪出胶件厚薄相似。 3．如果是搪胶模自身薄部位,所搪胶件该 部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走胶浆 多易熟﹑致使胶件过厚。 1．炉温太低；1.提高搪胶炉温； 2．搪胶过短；2.延长搪胶时间； 搪胶件出現生 3．搪胶模排放太密，某些部位受热局限3．调节搪胶模适当排布位置； 胶 性；4．在某些恰当位置加隔执材料，使模各部位受 4．搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。热均匀等。 1．胶浆内存有气泡；1．用真空机再次抽胶浆或延长抽线．室温较低，胶浆流动性差，内含气泡2．调校胶浆稀稠度； 搪胶件有气泡 未能排出；3．搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。 3．天气潮湿，搪胶粉受潮。 1．模具盖密封不良，搪胶模漏水；1．修理模具盖； 2．模具镶件位有隙缝；2．修理或重新制作搪胶模； 搪胶件有水印 3．搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。3．属于操作失误，应按对的办法操作，开模盖 前，要尽量吹干冷却水。 1．搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过1．重新设定搪胶时间和温度； 高）；2．重新排放搪胶模，并有针对性在加隔热材 2．搪胶模排放不合理，令某些部位受热料； 搪胶件发黄 时间过长及受热过向；3．在薄地方加隔热材料。 3．搪胶模壁厚不均匀，使薄部位受热过 大。 搪胶件变形1．搪胶浆配方导致难出模，而强行拉出1．重新调节顿秩序配方，增长脱模物质； 变形； 2．搪胶模倒扣严重，难出模； 3．搪胶浆太多，胶件壁太厚，难出模； 4．搪胶件搪出后通过太长时间仍未进入 回形工序。 外表面发光内模腔磨损 模盖废料多搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对 疏气孔挂废料 2．改进模具构造，减少倒扣； 3．减轻重量； 4．搪胶件成型后需要在30分钟内进入回形工 序。 重做模盖 搪胶模上疏气针通过多次碰撞,使锥形利 需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出 边位置变钝而挂浆 第四章玩具喷油工艺 喷油工艺按设备可分为空气喷油纳米体育、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中普通

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