纳米体育（数控模具设计）塑胶模具 设计手册 佛山市粤鼎模具有限 X 公司 模具设计标准 批准：黄华审核：李晓峰制定：彭华辉 2006-10-01 发布 2006-10-01 实施 粤鼎模具有限 X 公司设计部制订 前言 粤鼎注塑模具设计标准是粤鼎模具有限 X 公司在长期的模具 制造实践中,积累起来的经验和技术的结晶.且且随着 X 公司的发展而 不断完善,以此来保持和不断提高X 公司的模具设计水平. 粤鼎注塑模具设计标准分俩部份主要内容:壹部份是设计规范;壹 部份是设计规范附录表.设计规范是粤鼎模具有限 X 公司模具设计部 在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求;设计规范附录表是 进行模具设计时,常用的相关的专业数据表及客户要求。 设计规范:模具设计资料；设计草图；工程图纸；模芯；模胚及组件； 流道；入水；镶件；模温和运水；顶出；疏气；抛光；蚀刻和标记； 滑块；斜顶等。 设计规范附录表:新开模检讨表；常用塑料材料表；蚀纹深度和脱 模角对应表；模具工程中英文词汇表等。 本标准于 2006 年 10 月 01 日发布； 本标准于 2006 年 10 月 01 日实施； 本标准主要起草单位：粤鼎模具有限 X 公司设计部 一.模具设计数据. 1. 需跟客户或工程部门检讨确认的模具设计数据且填写《新开模检讨表》: (1).2D 或 3D 产品图(认真检讨客户的开模资料，其原则是：开新模的要 检查各个零件的装配，开备模的要检查模具和样板再和图纸核对 有无出入。特别是缩水和装配尺寸). (2).产品分型线).入水位置及型式. (5).模胚型式和顶出形式 (6).模芯用料及标准件要求. (7).定位,行程及安全要求(如:定位锁,行程锁,安全回位开关等). (8).外观及标记(如:蚀纹,抛光的光洁度,刻字,日期针,环保及循环使用 符号等). (9)产品用料及缩水 (10) 模具需要配合客户啤机的数据. (11) 模具啤货时取成品的形式.(如:用人手;用机械手;自动掉下) (12) 是否需要隔热板. (13) 客户有无其它的特殊要求等. 2. 对所得数据进行检查,如有疑问先行确认,再做后继工作. 3. 如果因时间关系需先行设计,则来不及确认的数据要继续主动跟进且填 写《新开模检讨表》和存档（详见设计规范附录表） 二.设计草图. 1. 为了提高工作效率,减少修改的工作量,设计人员能够将设计意图及关 键结构的构思绘制草图,以便用于内部评审及和客户沟通其设计方案的 可行性. 2. 如果遇到设计草图难以表达的模具,设计员能够将关键结构的设计构思 用 3D 绘制出来,内部评审统壹意见后,方可继续后继工作. 3. 设计草图评审通过后设计人员能够进行材料及模架的报价，3D 模具设计 的人员能够进行初步的分模. 三.工程图纸. 1. 工程图纸(包括模具装配图,模具散件图,产品图等)的图框,标签,统壹用 东方规定的,如表 3.1 所示;除非客户特别指定。 2. 模具装配图的图面通常包括以下这些内容: (1).四个主要视图在装配图中的投影摆放方位如图 3.2.1 所示: 如立视图不能表达清楚的可再增加剖视图 (2).入水口的放大图;疏气口的放大图;运水复杂的模具需增加立体运水 线).为了便于了解模具的前后模形状，壹般把产品的前后模视图放在装 配图中,且以颜分清楚. (4).没有表达出来的模具关键结构部分,需要增加壹些部分剖视图来表 达;壹些结构太细小,见不清楚和不方便标数的,需要增加壹些放 大图来表达. (5).如果没有散件图跟装配图壹起发放,则装配图上要有顶针尺寸图. (6).如果是用热唧咀或热流道板的模具,则模具装配图上要有电线插座 示意图及接线).有行程限制锁(拉扣)及顶针板安全结构的模具,要把它们的装配尺 寸表达在模具装配图上. (8).要在模具装配图上表达清楚运水的 IN.OUT 的位置. (9).在装配图中要清楚的把各零件的明细表以及技术要求列出. 疏气放大图 3. 明细表. (1).模具装配图的明细表如表 3.3 所示,壹般置于图框的标题栏上， 4. 模具工程图的作图规范 (1).尺寸标注方面要求﹕ 尺寸型式设定:标注的形式均按统壹的形式（包括标注尺寸的 数字大小，文字放置位置，箭头大小和形式，颜色等），在不同标 注图纸时标注的大小可能要调整，但坚决不允许修改现有标注形 式来满足标注要求，壹定要新建壹种标注样式，且新建的标注样 式壹定要在原有的标注样式上进行比例缩放。 (2).AutoCAD 图层和线型及颜色设定﹕ 我司图纸和图层以及线型和颜色的设定是建立在以《燕秀工具箱》为蓝 本的基础上，各设计人员不得擅自更改其内在图层设定。在各图 纸中必须严格按照其设定分层出图。 图层设定按钮 (3).绘制装配图的要求﹕ 除上诉几点要求的视图摆放，进出水，明细表，技术要求，标注形式， 图层设定等元素外仍必须做到下列要求： 1. 图中必须有标注模胚的大小和各板的厚度。 2. 必须标各内模的大小及开框深度。 3. 必须标注唧嘴中心的坐标数，唧嘴的大小和定位圈的大小。 4. 必须标注中托司的坐标尺寸，中托边的长和直径。 5. 弹簧的大小和深度标注。 6. 铲鸡，斜导柱的角度，斜导柱的直径，长度，行程距离。 7. 对同壹产品出多件的中心标注或易测量，易取数的位置坐标。 8. 上下模芯的取数面到分型面的高度以及反刹斜度。 9. 顶出孔的坐标及直径标注。 10.对于壹出多的模具壹般以内模中心或模胚中心标注成品中心 或成品易测量的部位尺寸。 11.流道大小的尺寸标注。 12.模具中附加的配件中心坐标等各方面的尺寸标注（例如：拉板 外型等）。 13.必须标注开模距离（三板模）以及顶出距离。 14.必须标注栓打螺丝，塑脂开闭器的坐标尺寸。 15.必须加上基准，模具中心线，产品中心线等文字说明等… 。 (4).绘制零件图的要求﹕ 1.在前后模仁上﹐均要求把水路及螺丝画上﹐且标明尺寸，复杂 的模具仍要求模板均画上螺丝和水路。 2.在后模上均要求画上顶针等顶出机构，且把其复制到装配图上， 保证其和模具上的其它零件不发生干涉。 3.对于前后模有多个镶件的，必须清楚的标注其线割穿丝孔的大 小和位置以及做好镶件的分类标识（前模镶件以A1A2..后模镶 件 B1B2..区分）。 4.滑块，斜顶，以及镶件等的线割图需注明其线.对于有特殊加工工序的零件必须注明其加工的先后顺序以及工 艺要求。 6.对于拼嵌模具，拼嵌零件都必须以模具中心进行标注，以及要 清楚地标识和其它零件配合的基准和公差等。 7.在零件图中对于重点控制尺寸予以加※号特别标识出来。 8.对于不易辨别基准方向的零件壹定要在图纸上清楚的标识零件 的基准以及正反方向和定位尺寸等。 9.对于有特殊加工要求的零件必须附注《零件规格表》且填写材 质，表面要求，数量等。 (5).绘制爆炸图的要求﹕ 1.在爆炸图中要清楚地表达各零件的装配和爆炸关系。 2.各个爆炸零件必需标注零件名称和序号，大小，数量等。 3.在爆炸图中仍必需附上相应的《材料订购单》以便核对。 (6).绘制产品图的要求﹕ 1.在模具图纸发放前必须先发放产品图纸，以便模具制作人员对 整个产品和模具进行了解。 2.产品图的标注须以产品在模具中的产品基准点进行标注（缩水 放置点），其中须特别标注其和模具中心的位置关系。 3.在壹模出多穴的情况下，各个产品须分别以其自有的产品中心 进行标注，且分别标注其和模具中心的位置关系。 4.产品图中须清楚的标识产品的材质，缩水大小，装配尺寸，重 点控制尺寸以及公差要求和产品的外观要求等。 5. 模具工程图的确认程序. (1).模具装配图的审查过程中,请确保模具装配图审查表的每壹项 审查内容都审查过(如果有的线,且在审查表的项目框 框内打勾或打交叉 ,没有的项目留空框框,以确保图纸是彻底审查 过. 模具装配图审查表 MOULDDRAWINGCHECKLIST 模具编号: 设计员: 绘图员: 交审时间: 确认接受.确认不接受.没有此内容 ― × □.视图的投影摆放和标注的规范. □.滑块运水. □.产品的排布和位置标识. □.滑块导向块. □.进胶位置及数量. □.滑块斜导柱的大小和角度. □.进胶放大图. □.滑块铲鸡. □.流道分布均衡及大小适宜. □.滑块抽芯行程. □.模芯的配框尺寸. □.滑块波珠定位及行程限制. □.模胚长宽厚. □.滑块弹簧的大小和长度. □.前后模镶件的分类. □.油缸的型号和大小. □.镶件的镶法. □.油缸固定座的大小 □.螺丝固定的大小和强度. □.油缸的行程 □.分型枕位和前后模定位. □.斜顶强度和形式. □.碰穿位，擦穿位. □.斜顶顶出行程和角度. □.定位锁的方位和规格. □.斜顶的导向. □.基准，中心线等文字说明. □.顶出弹簧的大小和长度. □.顶针分布. □.定位圈的大小和规格 □.顶针大小和强度. □.顶出孔的大小和顶出孔的排布. □.顶出行程. □.顺序开模机构的行程和规格. □.二次顶各行程. □.各开模动作的行程. □.运水的分布. □.热咀和热流道的出线，接线. □.运水孔的大小. □.模具安全保障结构,如:顶针板早回. □.水塔喷泉的大小高低. □.标题栏的信息填写. □.“O型防水圈有无和其它孔位干涉”. □.技术要求说明. □.运水的进出标识. □.材料明细表 □.运水立体简化图. □.疏气槽的放大图. 审查员: 确认时间: 模图版本: 表 3.4.1 (2).模具散件图的审查过程中,请确保模具散件图审查表的每壹项 审查内容都审查过(如果有的线,且在审查表的项目框 框内打勾或打交叉 ,没有的项目留空框框,以确保图纸是彻底审查 过. 模具散件图审查表 MOULDPART’SDRAWINGCHECKLIST 模具编号: 绘图员: 交审时间: 确认接受.确认不接受.没有此内容 × □.视图是否表达清楚,有无欠缺. □.加工余量和配做余量的标识. □.图纸标注的规范化. □.拼嵌零件和镶件的分类标识. □.水路，螺丝，顶针等布置是否合理. □.重点尺寸的标识 □.尺寸标注的基准点 □.加工工序以及工艺要求. □.和其它零件配合的基准和配合公差. □.标题栏和零件规格表的填写. 审查员: 确认时间: 模图版本: 表 3.4.2 (3).如果有需要修改的地方,审查者必须将修改方案和修改的尺寸清楚 地画在图纸上(或另附修改指示图纸).口述问题或欠绘图表示具体 尺寸,以免造成漏改和重复改。 (4).图纸如已经更改,则新图纸发放的同时收回旧图纸,且确保新图纸 的版本号是正确的。 (5).确认后的图纸应有主管人员的盖章和签字,且交由文件控制中心进 行发放和备案纳米体育。 6. 存档管理. 模具工程图纸(包括新开模检讨表，模具装配图,模具散件图等)完成且 确认后(或修改后),除了交给文件控制中心发放及存档外,计算机档案 也要上传到由主管人员指定的路径进行存档备份。 四.模芯. 1. 模芯的用料. (1).软模的模芯用 P-20 类钢材;硬模的模芯用 H-13 类或420 类钢材. (2).我厂用料原则壹般如下： 模具零件名称 标准材料 热处理状态 前、后模材料（外观不透明） 738H(根据合同要求) 前、后模材料（透明） S136H 、738H(根据合同要求) 前、后模材料（非外观） 舞阳 718 、738(根据合同要求) 前、后模材料（成型腐蚀性塑料） NAK80(根据合同要求) 滑块 618 、738H 、718(根据合同要求) 斜顶 618 、738H 、718(根据合同要求) 氮化HV700 模板 S50C 斜顶导向块 P20 氮化HV700 斜顶 T 型块 P20 氮化HV700 压板 P20 氮化HV700 滑块导滑块 P20 淬火 HRC55 顶杆/扁顶（氮化） SKD61 按标准件要 求 导柱（热处理） SUJ2 按标准件要 求 导套（热处理） SUJ2 按标准件要 求 浇口套 SKD61 按标准件要 求 定位圈 45# 按标准件要 求 撑头 45# 耐磨板（承压板） P20 淬火 HRC55 直身锁紧块 T8A 按标准件要 求 2. 模芯的大小设计. (1).尽量避免模芯的长和宽的尺寸相等纳米体育。以免加工时搞错基准角。 (2).正方形或近似正方形的模芯,要在模芯和模胚之间有对准符号 .如 图4.2.2 所示. 图4.2.2 (3).模芯的宽度壹般小于或等于顶针板的宽度，模芯的长度最小应离回 针边 2-5MM. ，模芯边到模胚边壹般应有45-80MM (4).成品胶位距离模芯边最少的距离壹般是 25mm. (5).模芯的四个角做 R 圆角,以配合A.B 板的模腔. (6).藏模芯的 A.B 板模腔尽量用凹腔,不用通腔. 3. 模芯的定位. (1).锁模时不平整的分模面令所受的锁模力是不平衡的,为防止上下模 合模产生错位，所以要设置 TAPERLOCK(圆锥定位锁)或做原身模 芯起级定位进行调节.如图 4.3.1 所示: (2).将模芯抽紧在模胚上的螺丝,分布尽量对称平衡，壹般多用 M10 和 M12 ，螺丝的间距为=200 其规格如图 4.3.2 所示. 图4.3.1 五.模胚及组件. 1. 模胚. (1).X公司所用模胚标准均按龙记标准 .客户指定用其它品牌的模胚标 准时除外。 (2).模板的钢料用 S50C. (3) 模胚的模板要平整,平行和确保垂直度,公差在0.02mm 之内. (4) 顶针板底要置放垃圾钉，减少接触面积, (5) 模胚的 A.B 板在模具装配时要留有 1.0mm 的间隙的,保证模芯在锁 模时能合模到位,以及便于模腔内的气体能够快速排出，减少困气。 (6) 为保证模板不会因注塑压力而产生变形开裂和产品跑飞边，壹般 B 板开框框底到 B 板底面的距离应大于相应标准模架承板的厚度，视 产品的投影面积大小和模具的跨度相应增加 B 板框底到 B 板底的厚 度，且尽可能的多加撑头来增加模架的强度。 2. 定位圈. (1).根据模具的大小和所用注塑机台的大小，我司壹般用以下三种定位 圈 3. 导柱. (1).贯穿 A.B 板的四组导柱长度要求比模芯高,保证装模时模芯不受碰 撞而达到保护模芯的目的。 (2).基准角处的导柱往内偏移 2mm,防装错方向。 (3).细水口（三板模）的水口边在装配状态下，凸出部分长度要求比A 板和水口板的开距要长 30-40mm.且其水口边的直径要通过计算变 形量来确定是否需要加大直径。（计算的变形量小于 0.2mm 认定合 理） (4).顶针板加四组中托司,壹般要深入B 板 1-1.5 倍中托司直径的深度， 和回针弹簧孔边的距离=10mm.如图 5.3.4 所示. 4. 撑头. (1).用S50C 做撑头,最小30,最大100,用螺丝固定。其尺寸配合如图 5.4.1 所示: (2).撑头顶部需磨平，且其高度必须高于方铁. (3).撑头尽量往中间放,且且尽量均衡对称. 图5.4.1 5. 顶棍孔(K.O). (1).壹般的顶棍孔标准分布如图 5.5.1 所示(具体机型资料详查 《东方成型机资料》）. (2).在顶针板的长宽尺寸范围是顶棍孔的排布范围,这个范围能排下多 少个标准尺寸的顶棍孔,便是所需设置的顶棍孔数量. (3).如果客户要求顶棍有收紧螺丝或其它相辅结构的,按客户要求. 例如利用注塑机顶杆强行拉回顶针板 设备吨位 顶棍螺纹直径 顶棍位 模板过孔 D2 内径D1 备注 塑料厂东芝 650T 700*150 及之上、日钢 550T M24 Φ60 Φ28 150*700 及之上 东芝550T 、450T 、 M24 150*700 Φ60 Φ28 日钢450T 中间单支 400*100 日钢350T 、日精 临时 （单支） 180T 、200T 带螺 M16 100*400 Φ40 Φ20 东进X 公司（海天 孔顶 （四支） 750T 、1000T） 杆 100*100 （俩支） 140T 、80T 遇到时协商配作 注意：1）之上强行复位均应考虑要考虑好穿螺丝方便，且预留内六角 扳手位，且不伤害顶针、导柱等其它部件。 2）顶棍位如700*150 乘号前面的数字为高度方向，乘号后面的 数字为前后宽度方向。 3）先复位机构要确保安全、可靠，顶针板上要加装行程开关， 且能实现和注塑机的联锁。 6. 码模位,码模槽. (1).最小的码模位宽 25mm,厚 20mm,长度尽量往四个角靠近. (2).果菜箱等大型模具应考虑四周都设置 50MM 的码模位. 7. 吊模螺丝孔,吊铃和吊模铁. (1).吊模螺丝孔最小用M10,常用M12,M16,M20,M24,M28,M32.… (2).壹个吊模螺丝孔的螺纹能承受壹边模具(前模或后模)的重量. (3).如果壹块模板的重量在 30～40kg 之间,至少要有壹个吊模孔. (4).如果壹块模板重于 400kg,则四周各至少要有壹吊模孔,共四个. (5).在前后模之间设置吊模铁或锁模扣,预防在吊装时前后模分开或吊 装不平衡 六.流道. (1).除细水口三板模用梯形水口外,其它壹般都用圆水口. (2).壹模出多个成品的时候,流道的大小长短要均衡. (3).设计流道的大小根据产品和所成型的材料来定: 如图 6.3.1 所示为 ABS 的壹般情况下分流道参考尺寸 (4).对流道的均衡性难以确定(或应客户要求)时,先用Moldflow 软件进 行注塑模拟,得出结果后,再确定. (5).冷料槽的长度壹般是流道直径的 2～3 倍直径. (6).水口勾针壹般采用顶针磨倒勾或在模仁上打倒扣如图 6.6.1 所示. 注意事项: 1.此为水口勾针的三种形式. 2.锥形扣通常做5°斜度. 3.锥形扣在顶针上部做1mm平位. 4.Z形扣针在近流道地方需作2～3mm平位. 图 6.6.1 5.图示C 种扣针通常适合推板模及细水口模扣水口之用. (7).热流道. A. 订购热流道需先出订购图纸且附上模架大小和塑胶原料，缩水 等信息给供货商参考,且核对供货商回传的图纸是否符合要求. B. 流道板上流到每个热唧咀的流道大小,距离要相等. C. 固定流道板既要有足够的强度,又以最小的接触面积和热绝缘, 防热流失. D. 热流道系统标准配套的零件是:发热棒,探热针,热唧咀,电线插 座.和之匹配的电箱等. E. 发热棒,探热针,热唧咀,电制等零件的电线要设置电线坑,且 固定好电线,避免电线在装运或生产中受到挤压,电线插座凹 入模胚的藏位. F. 接线表要在装配图上表达清楚. G. 不要在流道板和前模面板上设置运水. 七.入水. 1. 常用的大水口入水,如图 7.1 所示: 2. 常用的潜水,如图 7.2 所示: 3. 常用的点入水,如图 7.3 所示: 4. 细水口转大水口,如图 7.4 所示: 图7.1 注意事项: 1. 此为典型前模潜入水. 2. 流道最近端离胶件至少须有 2.5mm 距 . 图7.2 注意事项： １．此为典型细水口入水． ２．内模和模胚连接处的流道应做０.３ｍｍ台阶，以免装模时发 生偏差导致水口拔不出． ３．浇口处胶位应做凹位，以缓冲注塑压力，同时不在浇口处产生 应力集中和拉丝现象而影响成品品质． 图7.4 注意事项： １．此为典型细水口转大水口． ２．内模和模胚连接处的流道应做1ｍｍ之上的台阶，以免开模时 水口拉不断，或出现拉丝现象影响水口的取出． ３．在设计此类型浇口时要考虑注塑压力的损失，以免影响成型品 质和注塑成本． 八.镶件. 1. 做镶件的钢材壹般跟做模芯的相同.(软模用 P-20 类,硬模用 H-13 类或 420 类模钢). 2. 软模中的小镶件如强度有薄弱之嫌则镶件做好后壹定要热处理. 3. 难加工的筋位处要设计成镶件. 4. 薄弱的地方要设计成镶件. 5. 容易磨损走披风的地方设计成镶件(如:小擦穿位) 6. 难以疏气的地方设计镶件以利疏气(或设置疏气针). 7. 评估到镶件有容易变形或损坏这种情况,要做备换镶件跟模走. 8. 不方便设计运水冷却的镶件,用铍铜(BeCu)材料做此镶件以利于导热. 九.模温和运水. 1. 模芯胶位范围及附近的温度要尽量控制平均.(模温不平均会造至成品 变形) (1).同壹模具的运水孔径壹般要求相同,东方的标准要求是≧8,(可选 择10,尽量避免用6,冷却效率太低会影响生产效率.) (2).同壹块料的运水排布应尽量趋向于对称均衡,避免壹边多壹边少的 排布，中小型模具水孔边距制品胶位的距离壹般要求 15～20mm,像 果菜箱此种大型模具水孔边距制品胶位的距离壹般要求 25～30mm. (3).壹组运水的 IN 和 OUT 应直接和啤机对接,尽量避免将壹组运水转接 到另壹组运水循环,壹组运水的长度最好不要超过 500MM. 2. 前模芯和后模芯的温度尽量控制壹致，前模芯和后模芯的运水排布方位 尽量趋同，客户要求有隔热措施的，前模面板安装模具专用隔热板. 3. 如果对模温的控制不确定的话,要用 Moldflow 软件作注塑模拟分析,参 考结果设计运水. 4. 三板式的模具,强度足够的话要在水口板设置运水. 5. 设计运水的出，入口位置,首选在操作侧的背面(即操作员的另壹侧，以 免影响操作) ，对于自动成型模具(卧式注射机),运水水咀最好不要设置 在模具顶端,以免给机械操作员带来不便.因喉咀装于模具顶端,拆装运 水时冷却水易流入型腔，造成模具生锈。同时运水水咀最好不要设置在 模具底端，因水管限制会影响制品和水口的脱落（如图 9.5.1 所示）。 注意：上下和左右俩级运水的间距最少要有 35mm ，以免造成安装水管困 难 6. 运水出入口的喉咀需要藏入模内,且要在模具上明确标识 IN （X ）和 OUT(Y). 7. 现 X 公司的运水喉牙壹般用 M12 的公制管螺纹，壹般均用10 的快速接 头，在接滑块等滑动零件的运水时，为保证其安全壹般采用自制加长型 喉咀将其引至模外再接水管（如图 9.7.1 所示）。 图 9.7.1 8. 隔水片和喉塞. (1).订购标准隔水片首选带喉塞的隔水片,且且要有定位防转,自制隔 水片的标准如图 9.8.1 所示 (2).喉塞壹般采用自制（敲铁，铜，铝堵死），但当水路出现较长距离 的死循环（死水）时用喉塞止水就不可取，我司壹般采用打销孔 和放止水栓的方法,如图 9.8.2 所示 (3).我司常用的水塔设计范例如图 9.8.3 所示. 图 9.8.3 9. “O 型防水圈” (1).打水路时要避免“O 型防水圈”和螺丝和顶针孔相碰， (2).X公司对“O 型防水圈”的用法如图 9.9.1 所示. (3).壹律采用耐高温的“O 型防水圈”. 图 9.9.1 10.运水设计范例 (1).我司果菜箱的运水设计范例如图 9.10.1 所示. 十.顶出系统 制品顶出是注射成型过程中最后壹个环节,顶出质量好坏将最后决定制品的质量, 设计时应遵循以下原则 1. 顶出要均衡,顶出受力面积要足够(足够的顶针) 。 (1).顶针板要加中托司。 (2).优先选择平整的成品胶面落顶针，但为防止制品变形,受力点应尽 量靠近型芯或难于脱模的部位和能承受力最大的部位,如细小的 柱位和骨位。 (3).尽量避免受力点作用于制品薄胶位上.防止制品破裂,穿孔,顶白等. 如筒形制品弃用顶针顶出而选择推板顶出。 (4).在深骨位,深柱位和粘着力强的地方要均衡排布足够的顶针(或推块), 粘着力越大,顶出面积越大,(能够用少数量大顶针,或多数量小顶 针,根据实际情况而定) 。 2. 顶针要求. (1).下顶针时应注意制品的美观性,顶出痕迹尽量在制品隐蔽面或非装 饰表面,对于透明制品尤要注意。 (2).如果在不是平整的胶位处落顶针,顶针要有防转定位。如图 10.2.1 (3).在斜面上落顶针需做锯齿槽防滑脱,(但要注意不要让成品粘顶针) 如图 10.2.1.所示: (4).顶针的紧配位和避空位如图 10.2.1 所示: (5).顶针离运水至少 4mm 距离. (6).小于3的顶针尽量用有托顶针,在不影响制品脱模和位置足够时为 方便加工应尽量采用同壹型号大小顶针。 (7).圆顶针使用范例： (8).扁顶针（方顶）使用范例： (8).司筒使用范例： 3. 顶出行程. (1).壹般其顶出行程需大于成品高度 10mm 左右，但遇到深腔产品时其 顶出行程最少也需有产品高度的 2/3 (2).在有斜顶，扁顶，方顶的模具中必须要做行程限位以保护其顶出机 构。 4. 二次顶出. (1).壹般常用的二次顶出结构如图 10.4.1 所示: 图 10.4.1 5. 推板和推块顶出. (1).推板和推块的复位过程要有斜度配合定位,斜度至少 3之上,锁合 力是靠锁模力.如图 10.5.1 所示. (2).为保证顶出平衡推板壹般用四支推杆，但推块就只用俩支推杆。 (小推块除外)且用螺丝把推杆收紧在推板和推块上。 注意事项: 6. 顶针板复位. 1.在胶件上不允许有顶针痕迹，或 者胶件较深时,可采用推板顶出。 (1).顶针板的回针在完全合模时要顶到 A 板. 2.胶件内侧镶件与推板接触的地 (2).即使有顶棍螺丝收住顶针板,为保证复位也要有顶针板复位弹簧. 方应做3 ～5°斜度. A. 壹般塑胶模具弹簧为黄弹簧（轻小载荷）压缩比为 40%,压缩次 3.推板离胶件内侧应有 0.3 以上 数为 50 万次. 的距 ,以免顶出时推板擦伤胶 B. 在顶针板完全复位的情况下依要保持在预压状态, （其预压随 图 10.5.1 件内侧镶件 模具的寿命相应增减，壹般预压值为 10mm）. 4.推杆必须收入推板内 C. 壹般中小型模具的弹簧直接套在回针上，但当模具长度超过 5 ～10mm 以起到固定作用。 700 时,顶针板复位弹簧就要设置 6 支,且设置的地方要近顶出 孔,弹簧内设置有芯针固定,如图 10.6.2.所示: D. 有关弹簧的长度计算公示为： （顶出行程+预压）/(0.35～0.4）＝弹簧的自然长度 (3).顶针板需要提早复位的,(例如:顶针落在滑块镶件底下的情况)需要 设置顶针板早回装置,图 10.6.3.中表达了俩种常用的早回装置. 图 10.6.3 (4).如果有顶针设置于滑块的行程之下,不但要设置早回装置仍要在顶 针板底下设置复位安全开关. 十一. 疏气. 1. 模具的正常生产，合理的疏气至关重要，其不同类型如图 11.1.1 所示 注意事项: 1. 此为骨位排气规格。 2. 疏气的壹般要求. 2. 在深骨位应加排气装置。 3. 在深骨周围通常采用镶件形式 (1).全部模具都必须要有足够的疏气,且且排布要合理;如果不能确定, 开排气槽。 则用Moldflow 软件进行注塑模拟,分析出合理的疏气位置. (2).在装配图中将疏气位表达出来,且要有侧面剖视放大图. (3).不同的塑料,疏气坑的深度也不同,如图 11.1.2 塑料品种 深度 塑料品种 深度 ABS 0.04 PA6+30%GF 0.03 PP 0.03 AS 0.03 PS 0.02 PBT 0.03 PE 0.02 PC 0.04～0.07 PA6 0.02 PMMA 0.03～0.05 图 11.1.2 十二. 抛光. 1. 成品外观(壹般指前模)抛光要求跟成品图,或客户确认. 2. 成品里面(壹般指后模)抛光要求,如客户有要求则跟客户要求(如:啤透 明料内模需要抛光至镜面);如客户无要求,则抛到 C 号光洁度.(刚好去 完刀纹) 3. 各号光洁度的实际效果如表 12.3 所示: 磨具材料选择对照表 原始表面 省模要求 我厂要求 磨具材料 粗细度 备注 刀纹和火花纹 粗纹 油石 180#,220# 配 已经 中 C3 320# 油 合 粗省 粗 C2 400# 石 煤 的面 纹 C1 600# 油 壹般光洁 精 B3 砂 320# 度的表面 省 B2 纸 400# B1 600# 1000# 1500# 01 金相砂纸要 高 砂 02 高 干省(在钻石膏省不到位 光 纸 03 精 A3 时用) 洁 04 度 度 05 06 45# 钻石膏 25# A2 6# 用棉花,钻石油配合使用 镜 超精省 钻石膏 3# 片 A1 1# 表 12.3 4. 难抛光的地方(如:深骨位)请以镶件形式设计. 十三. 蚀刻和标记. 1. 蚀纹和标记按产品图或客户要求. 2. 必要时向客户确认蚀纹标准及编号,确认日期针,版本号,环保标记 等等的设置位置,且把之上内容表达在图纸上. 3. 确认成品的前模出模角是否满足蚀纹的需要. 十四. 滑块. 1. 滑块设计范例如图 14.1.1 所示: 2. 滑块设计要点: (1)滑块壹般分整体滑块和分体滑块，整体滑块壹般和模具前呵所 用钢料相同，分体滑块的滑块座壹般用WY718 ，滑块镶件视具体 情况而定。 (2)滑块的长宽高设计比例近似 5:4:3(壹般长度视具体而定,截面 设计 4:3 如图 14.2.1 所示： (3)滑块和铲鸡配合的斜面角度要比斜导柱的角度大 2 ，铲鸡壹般 要反刹入 B 板加固锁模力。 (4)滑块上的斜导柱孔要比斜导柱大0.5mm/s,斜导柱孔顶部倒R2 的 圆角，斜导柱孔到滑块斜面的距离要有足够的强度，壹般大于 10mm (5)当滑块较大时壹般要在滑块上做耐磨块，且耐磨块要高出滑块 斜面 0.5 让其和铲鸡直接接触,当滑块较小时在铲鸡上做耐磨块 也可. (6)如果滑块插入前模的深度大于 30 时，壹般在滑块的俩侧做耐磨 块让其和前模斜度配合滑块则做直面避空,如果图 14.2.6.所示 图 14.2.6 (7)如果模腔是对开滑块组成的话,俩滑块之间要做凹凸锁对准. (8)如果有顶针设置于滑块的行程之内,则顶针板要装先复位安全 机构. (9)如果滑块完全藏于模内，则滑块上的运水必须用自制加长喉咀 伸过铲鸡引至模外. (10) 如果滑块在行程范围内超出模胚的,要设置滑块延长块。 3. 滑块镶件: (1)在设计滑块镶件时要考虑其自身的强度，以及和滑块座的固定； 滑块座的运水等因素。 (2)壹般滑块镶件采用“T”形槽固定和螺丝固定.如图 14.3.1.所示: 4. 滑块导轨: (1).壹般滑块的导轨（压板）用 P20 钢料再淬火至 HRC52～55°。 (2).导轨和滑块的磨擦面做油坑（深 0.5）,可在工艺要求中说明. 如图 14.3.2.所示: 图 14.3.2 (3).为保证整个滑块系统的平行度和垂直度,导轨和模板之间的配 合要有定位。常用的定位方式有俩种.如图 14.3.3.所示:其中 靠凹槽 定位的导轨不需要再设置管钉作定位。 图 14.3.3 5. 滑块铲鸡: (1).壹般铲鸡所有钢料为 P20 (2).当滑块的胶位面积较大时(所受的注塑压力也大),铲鸡壹般要反 刹入 B 板加固锁模力。如图 14.5.5.所示 (3).滑块铲鸡的斜度要比滑块的斜导柱大 2 。 (4).如果铲鸡要做坑槽避空滑块运水,则单边要避空 2mm 之上. (5).如果滑块体型较小没有足够的空间做耐磨块时可把耐磨块做 在铲鸡上。如图 14.5.5.所示 (6).如果“T”形块起铲鸡作用的,则需相应加大铲鸡的强度. 图 14.5.5 6. 耐磨块（调整块）: (1).壹般耐磨块所用钢料为 P20 再淬火至 HRC52～55°. (2).壹般在滑块的底面和铲鸡的磨擦斜面上均要做耐磨块. (3).在耐磨块的磨擦面上要做油坑（深度 0.5）. (4).耐磨块在不影响强度的前提下能做大就尽量做大，壹般耐磨块 的面积不要小于磨擦面的 60%. (5).其中起调整作用的耐磨块壹定要置于滑块翅膀的正下方，其长 度壹般要比滑块翅膀长（例如定位板模具的调整块）. (6).壹般耐磨块的厚度为 20,且耐磨块要高出滑块斜面 0.5 让其和 铲鸡直接接触. 7. 斜导柱和“T”形块: (1).斜导柱用标准件,插入滑块的壹端要做成斜角（“T”形块前端 倒 R 角），其工作段长度壹般不超过 250mm.如图 14.7.1 (2).当滑块宽度大于90mm 时,为保证运动平衡壹般设置俩支斜导柱. (3).斜导柱和滑块之间有 0.5mm/s 的避空. (4).滑块斜导柱所用的斜角壹般常用为 10,15,18,20其最大不 要超过 25. (5).“T”形块壹般用 H13 钢料做,HRC:48～52. (6).“T”形块的角度用法和斜导柱相同. (7).如果“T”形块起铲鸡作用的,则需相应加大铲鸡的强度. (8).为保护斜导柱和 “T”形块，在斜导柱或 “T”形块才插入滑块 前，控制AB 板开合的导柱必须先插入导套. (9).滑块的行程和斜导柱(“T”形块)的控制行程要在图纸上标出 来. 8. 滑块油唧(油缸): (1).当滑块的行程大于60mm 或有开模前的抽芯机构,要考虑用油缸 作为滑块的动力. (2).选用油缸时,油缸的总行程要比滑块的行程大 25% ，为保证其锁 模力。X 公司现所用油缸均为重载型（HOB ）. (3).滑块用油缸推动时,要设置油缸架和油缸保护杠 .为保证强度 和安全其油缸架需做得格外强壮。如图 14.8.3 所示: (4).滑块用油缸驱动时,滑块行程的俩端要设置接触电制,以让啤 机来操控油缸如图 14.8.4.所示. 9. 滑块波珠螺丝及弹簧. (1).用斜导柱的滑块壹般都要设置波珠螺丝或弹簧,防止斜导柱离 开滑块后,滑块自行活动致使滑块回位时斜导柱不能插入。 (2).如果是用弹簧,尽量考虑设计内置的弹簧,如果采用外置弹簧, 伸出模胚之外的,要设置保护套,以免碰撞和弹簧弹出伤人。 (3).设置弹簧要计算好压缩比。 (4).波珠螺丝的行程,滑块的行程要在图纸上标明尺寸如图 14.9.4. 十五. 斜顶. (1).斜顶壹般采用 738 或 718 钢料做,斜顶导向块和斜顶座壹般采用 图 14.9.4 WY718 (2).斜顶角度最好不要大于 12°（果菜箱的特例除外）,通常取 8°～10° (3).斜顶及导向块和斜顶座都要做氮化处理,且用工艺说明，斜顶杆的 磨擦面要做油坑。 (4).设计斜顶要注意行程,壹般在扣位基础上最少加 3～5mm,同时注意 斜顶出模时是否会和产品的筋位以及模具上的顶针等其它零件产 生干涉。 (5).斜顶壹般采用线割加工，在出零件图时必需在图纸上标明加工余量 常规斜顶的设计和加工如图 15.5.1.所示。 (6).我司斜顶设计特别范例（果菜箱）如图 15.6.1.所示。 图 15.5.1 设计规范附录表 常用塑料材料表 小型塑件 中型塑件 大型塑件 塑料 最小壁厚 推荐壁厚 推荐壁厚 推荐壁厚 HIPS 0.75 1.25 1.6 3.2~5.4 ABS 0.75 1.5 2 3~3.5 PE 0.6 1.25 1.6 2.4~3.2 PP 0.85 1.45 1.75 2.4~3.2 PMMA 0.8 1.5 2.2 4~6.5 PVC 1.15 1.6 1.8 3.2~5.8 POM 0.8 1.4 1.6 3.2~5.4 PC 0.95 1.8 2.3 3~4.5 常用塑料的壁厚值（MM ） 蚀纹深度和脱模角对应表 模具工程中英文词汇表 浇口 gate 唧嘴口径 spruediameter 浇注系统 feedsystem 直接浇口directgate 环形浇口 ringgate 点浇口pin-pointgate 侧浇口 edgegate 盘形浇口 diskgate 潜伏浇口 submarinegate 扇形浇口 fangate 护耳浇口 tabgate 大水口 edgegate 细水口 pin-pointgate 转水口 switchingrunnergate 流道 runner 主流道 sprue 分流道 runner 热流道hotrunner 梯形流道 trapezoidalrunner 圆形流道roundrunner 热嘴hotsprue 热流道板hotmanifold 发热管 cartridgeheater 插头 connectorplug 插座 connectorsocket 排气槽 venting 运水 waterline 喉管 tube 喉塞 lineplug 塑胶管 plastictube 快速接头 jiffyquickconnectorsocket 收缩率 shrinkage 注射压力 injectionpressure 成形压力 mouldingpressure 锁模力 clampingforce 开模力 mouldopeningforce 脱模力 ejectionforce 抽芯力 core-pulling 抽芯距 core-pullingdistance 二板模 2-platemold 支承柱 supportpillar 三板模 3-platemold 支架ejectorhousing 中托司shoulderguidebushing 斜导柱 anglepin 中托边guidepin 滑块 slide 顶针板 ejectorretainerplate 斜鸡 wedge 底针板 ejectorsupportplate 弯销dog-legcam 托板 supportplate 斜滑块 angled-liftsplits 螺丝 screw 定位圈 locatingring 管钉 dowelpin 限位钉 stoppin 顶针 ejectorpin 限位块 stopblock 司筒ejectorsleeve 推块 ejectorpad 导柱 guidepillars 推件板 stripperplate 导套 guidebushes 定位销 locatingpin 拉料杆 spruepuller 垫块 spacer 圆锥头拉料杆spruepuller,conicalheaded 型腔 cavity 分流道拉料杆 runnerpuller 活动镶件movableinsert 顶杆 kickerpin 镶件 insert 复位杆 ejectorplatereturnpin 型芯 core 导板 guideplate 侧型芯 sidecore 斜顶 lifter 螺纹型芯 threadedcore 耐磨板 wearplate 开模槽 plybarslot 垫板backingplate 内模管位inter-lock 固定板retainerplate 缩呵 returncore 支承板backingplate 扣鸡(尼龙拉勾)nylonlatchlock 定位板 locatingplate

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