纳米体育成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想 的产品而设计的。目前较常见之情形大致有

　　为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构) 为处理成品内部倒勾的机构(斜销机构)

　　母模入子固定在上固定板上,开模时上固定板与 母模板先开,所以母模入子将先抽动, 从而通过燕尾 槽拖动斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的沟槽中滑 动﹐它只沿水平方向运动。

　　B﹑母模侧顶板顶出之斜销 应用场合﹕大多数情况下使用。 设计要点﹕ A.为避勉斜销与模仁碰伤﹐因此要设置顶板回位机构(RP). B.要设置顶板的动力来原。常用形式有﹕1.回位杆与开闭器组合使用 ﹔2.顶板底部加弹簧(较常用)。 C.要设置顶板导向机构。常用形式有﹕1.回位杆导向﹔2.另外加一组顶 板导柱。

　　斜销为成型倒钩的处理方式之一﹐其种类有﹕1.整体式﹐2.两段式 ﹐3.母模斜销。

　　梢退位; b. 斜梢行程=S-Z; c. 两段相连采用燕尾槽不可有逃料; d. 确保顶部一般在合模时不撞至公

　　由于滑块在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力 而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位纳米体育， 通常称此机构为止动块或后跟块。(拨块式滑块一般不需加后跟块)

　　滑块采用镶拼式锁紧 方式,通常可用标准件. 可查标准零件表,结构 强度好.适用于锁紧力 较大的场合.

　　塑胶模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模脚﹐支撑柱(SP)﹐停止 销(STP)等零件均称为支承零部件。

　　支承零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。模架的作用 就是用来安装和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐ 必须保証各种支承零部件具有足够的强度和刚度纳米体育。

　　T为成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H为拔块在滑块内的垂直距离)

　　A﹑顶针式斜梢 设计要点: a.斜梢导向行程 顶出行程 10mm. b.顶出安装时要从公模板背后装入 再旋转900方向勾住T形槽, c.顶针是否与模仁有干涉.

　　B﹑“ L”形两截式斜梢 设计要点: a.适用于斜梢与母模无靠破之情况 . b.顶针在模板内要有一部分配合﹐不能全 部逃孔. c.顶针直径 6mm

　　在某些模具中，由于成 品结构决定顶出装置在滑块 机构的底部，如不早回顶出 机构将导致无法顺利合模﹐ 滑块与顶出装置相撞。为改 善此种状况,必须安装急回 机构，使顶出杆在合模时先 回复原位。

　　母模遂道滑块适用场合: a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观不允许有痕迹 c.滑块成型面积不大

　　母模爆炸式滑块适用场合﹕一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大， 尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。

　　滑块采用整体式锁 紧方式,结构刚性好 但加工困难脱模距 小适用于小型模具.

　　一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块 时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑 块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤,形式如下图(合模时的情况)。

　　利用弹簧螺钉定位, 弹簧强度为滑块重 量的1.5~2倍,常用于 向上和侧向抽芯。

　　拨块抽芯的滑块参数及设计要点： a.拨块拨动面与滑块斜孔要有0.5间隙的配合，以便开模顺畅。(δ拨 块拨动面为与滑块间的间隙，B为拨块拨动面) b.拨块角度α=β≦25°(α为拔块倾斜角度，β为拔块止动角度) c.拨块在模板配合长度H1≧1.5W (以保証 拨块强度) d.滑块的行程计算 S=T2～3mm (S为滑块需要水平运动距 离；

　　滑块是倒勾处理的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力进行侧 向分型、抽芯及复位动作的机构，这种机构经济性好，动作可靠，实用性强, 常用的拨动方式有斜撑梢及拨杆拨动。 拨块拨动与斜撑销拨动区别: a.作用面不同:

　　斜撑销只有拨动作用没有止动作用，因此要装止动块. 拨块既有拨动作用又有止动作用，因此一般可不装止动块. b.使用场合不一样 斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下. 拨块一般使用在滑块较小及行程不大的场合下.

　　斜撑梢滑块的设计要点: a.斜撑梢与滑块斜孔要有0.5间隙的配合,以便开模顺畅。(δ为斜撑梢与滑块间 的间隙) b.斜撑梢角度α≦25°，防止弯矩过大变形。(α为斜撑销倾斜角度) c.斜撑梢角度要小于止动块角度2°~3°，以减小滑块与止动块间的磨擦，同时 也有利于合模。(即β=α2°～3°) d.斜撑梢在模板配合长度L要大于或等于1.5D。 (D为斜撑梢直计径) e.滑块行程计算 S=T2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙, 一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)

　　一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾 ，这时可采用斜销式滑块。 如下图为斜销式滑块的典型实例：

　　图中﹕ S3S (S为垂直倒勾距离) S3=L*tgα ( S3为滑块入子B垂 直下降距离;α为”T”槽角度; L为限位螺钉行程) S4S1S5 (S4为滑块座运动 行程；S1水平倒勾距离; S5为 滑块入子B距离水平运动距离) S4=(H*sinβ-δ)/cosβ (β为斜撑 销角度；δ位斜撑销与滑块座 间隙;H为斜撑销伸入滑块座垂 直

　　公母模板在模具中起安装和固定成型零部件﹑合模导向机构以及 顶出脱模机构等各种功能机构的作用。

　　上下固定板起支承公母模板以及安装在公母模板上的各种零部件 ﹐同时可以利用其将模具安装在成型机上。

　　模脚和支撑柱(SP)垫靠在公模板与下固定板之间﹐可以形成顶出 脱模机构的运动空间。

　　C﹑方形斜销座 设计要点: 斜梢顶杆头部与引导块上表面要留间隙 ﹐以便斜销的组装 .

　　A﹑母模入子勾动式 应用场合﹕在斜梢比较大的情况下使用。 设计要点﹕ A、增加开闭器小拉杆大拉杆以确保开模时使上固定 板与母模板先打开,后公母板开模。 B、斜梢与入子间不得逃间隙。 C、斜梢水平后退距离S1=S*TgA。(S﹕为上固定板与 母模板间开模距离﹔A﹕为斜梢垂直方向夹角) 动作原理﹕

　　行程计算：如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿 T槽方向行程；S为滑块水平运动 距离) H=L*cosβ (H为滑块纯垂直运 动距离)

　　“模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日 益被人们所认识﹐模具设计和模具制造技朮取得了长足进步。

　　模具加工技朮的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件 的标准化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更准的适应模具 的发展。

　　速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的 提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高 精度且加工成本较低的加工方法。

　　精度和速度的提升是相铺相承的纳米体育。速度的提高必然要求精度的提 升﹔精度的提高必然带动速度的提升。

　　塑胶模具由七大系统构成﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统 ﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。

　　由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模腔 内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以 及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。

　　用矩形的压板形 式,加工简单,强 度较好,应用广泛 ,压板规格可查标 准零件表.

　　采用”T”形槽, 且装在滑块内部, 一般用于空间较 小的场合,如跑内 滑块.

　　当成品有内螺纹需要成型时﹐就需要设计脱螺纹机构。 如下图﹐其运动顺序为﹕马达旋转通过键带动芯轴旋转﹐由于螺纹套内车有 螺纹(其螺纹的螺距与成品中螺纹的螺距相同)﹐就可使芯轴从成品中退出﹐ 达到脱螺纹的目地。

　　合模导向机构在塑模中﹐主要用来保証公模和母模两大部分或模 内其他零部件之间准确对合﹐以保証塑料制品的形状和尺寸精度﹐并 避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。

　　设计合模导向机构的基本要求是定位准确﹑导向精确﹐并具有足 够的强度﹑刚度和耐磨性。

　　导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。 导柱导向机构我们常用的有GP(导柱)﹐EGP(顶板导柱)等。如图 1﹐图2所示。 锥面定位机构我们常用的有直角定位块﹐斜度定位块﹐模仁定位 凸台等。如图3﹐图4所示。

　　利用弹簧螺钉和挡 板定位,弹簧强度为 滑块重量的1.5~2倍, 适用于向上和侧向 抽芯。

　　倾斜滑块参数计算及设计要点：由于成品的倒勾面是倾斜的,因此滑块 的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。