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　　1、PSPS常常用用塑塑膠膠材材料料特特性性及及成成型型工工藝藝一一覽覽表表類類別別材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性成成型型溫溫度度()()模模溫溫()()焗焗料料ABS1.電鍍級ABS,耐沖擊,高光澤;170-2X2-3H1.熔融指數4.8克/10min,防火級;2.耐光性優秀.3.含有大量溴化物阻燃劑,對成型溫度敏感;170-2X2-3H1.熔融指數2.3克/10mm;2.成型收縮率0.3-0.6%;3.光澤改良型ABS,超高抗沖擊性,高剛性;170-2X1-2H1.高抗沖阻燃級ABS,高韌度,高流量,防火,阻燃性達

　　3、動,低熔融溫度,韌性好;2.安定級,耐高溫及沸水老化,對人體無害,其添加劑不影響電气性能;3.成型收縮率1.3%-1.5%;280-30040-6080X24H,成型允含水率0.2%1.PA6,結晶固化快,成型周期短,可生成致密晶體;2.高流動,低熔融溫度,抗沖強度高,適合薄壁部件;250-27040-6080X24H,成型允含水率0.2%1.非增強難燃級,1/32達UL94V-2;2.比重1.14,成型收縮率1.21.4%,熔融指數60克/10min;X24H,成型允含水率0.2%1.為高粘度擠塑成型用共聚尼龍,不加填料,難燃燒,添加非鹵素型阻燃劑,在0.75MM達UL

　　11、紋,抗劃痕等均優于FR370;尤其延伸率高;265-27545-8595X2H80X3H1.中粘度非增強尼龍,阻燃級,1/16UL94V-0,不含鹵素及磷阻燃劑,具優異機械性能,電性能;2.成型背壓0-50kg/CM2;3.成型收縮率1.3%-2.0%;250-26545-8595X2H80X3H尼龍NYLON玻纖增強級PSPS常常用用塑塑膠膠材材料料特特性性及及成成型型工工藝藝一一覽覽表表類類別別材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性成成型型溫溫度度()()模模溫溫()()焗焗料料PC1.中粘度聚碳酸酯,熔融指數9.5克/10min,良好熱穩定性,易脫模;2.成型收縮率0.6-0.8%

　　15、性,高光澤,高抗沖,易脫模,流動性佳,成型周期短;3.射壓560-700Kg/CM2,保壓350-560Kg/CM2,背壓0-4Kg/CM2,射速中-快,轉速70-100rpm;228-25016-120除濕120X5H或130X3H不可低于100,成型允含水率0.02%;PSPS常常用用塑塑膠膠材材料料特特性性及及成成型型工工藝藝一一覽覽表表類類別別材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性成成型型溫溫度度()()模模溫溫()()焗焗料料1.無增強級,防火,達UL94V-0級;2.尺寸穩定,高光澤,卓越潤滑性,高抗沖,易脫模,成型周期短,流動性佳,模具磨耗性低;3.成型收縮率0.6%-2.

　　20、性性及及成成型型工工藝藝一一覽覽表表類類別別材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性成成型型溫溫度度()()模模溫溫()()焗焗料料1.30%玻纖增強,阻燃,UL94V-0級,試片0.35mm厚,溫度指數150,是UL94V-0級聚酯中最豎硬的玻璃纖維增強材料,適合電子,電器阻燃制品;2.背壓宜低,射速宜高;3.收縮率0.2-0.9%,熔點254;270-29095以上除濕120X4H成型允含水率0.02%POM1.中粘度賽鋼,優良熱穩定性及低模垢性,熔融指數7克/10min;2.保壓85Mpa,背壓0-5Mpa,中低速注射;3.料溫不可超227,220下滯留時間15mm;210-2208

　　24、90-105,剛性良好,抗蠕變,適合電子工程制品;2.吸水率0.07%,成型收縮率0.3-0.5%;290-3X4H成型允含水率0.02%;PETPSPS常常用用塑塑膠膠材材料料特特性性及及成成型型工工藝藝一一覽覽表表類類別別材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性成成型型溫溫度度()()模模溫溫()()焗焗料料1.通用級改性聚苯醚,高功能樹脂,耐高溫,熱變形溫度123,UL連續使用溫度105-110,UL94V-1,高抗沖擊性;2.吸水率0.06%,成型收縮率0.5-0.7%;270-3X2-4H1.UL94V-0級;2.收縮率0.3-0.5%

　　29、于180,成型收縮率0.6-0.9%人造橡膠PSPS常常用用塑塑膠膠材材料料特特性性及及成成型型工工藝藝一一覽覽表表類類別別材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性成成型型溫溫度度()()模模溫溫()()焗焗料料1.耐燃UL94-0級;2.耐電流性佳,著色良好,尺寸穩定,無游離气體產生,不會污染電气內部金屬部件及接頭,可使繼電器等與金屬並用的電气器具具優良可靠性;3.轉速40-60rpm,硬化時間10-5秒/mm;前85-95后55-75160-175電玉粉(月尿醛樹脂)料筒溫度:前部70-80,后部40-60前70-80后40-60140-160料筒溫度:前部70-80,后部40-60前

　　30、70-80后40-60140-160電木粉(酚醛樹脂)材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性1.無定形料,由丙烯睛,丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;2.丙烯睛構成的鏈段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時的流動性,總體上ABS的沖擊強度,拉伸強度,表面硬度均較HIPS強;3.可據三組份不同特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS;4.原料顆粒外觀淺象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加

　　31、工和機械加工較好;ABS燃燒緩慢,離火繼續燃燒,火焰呈黃色,冒黑湮,燃燒時軟化,燒焦,發出特殊肉挂气味,無熔融滴落;5.因組份中丁二烯橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;6.ABS為中粘度材料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些;7.ABS熱穩定性較好,一般160以上即可成型,250變色,270分解;8.ABS一般吸水率0.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;9.防火級ABS成型溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑

　　32、過熱分解析出而在水口位產生白花斑;10.防火級易產生腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;11.ABS制品表面非常適宜電鍍處理,電鍍層結力較其它塑料高10-100倍;1.半結晶性材料,其基本結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或淡黃色;密度為1.041.36克/CM2;2.PA6較PA66分子量低,柔韌性高,成型溫度低20-30;3.尼龍隨溫度及吸水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;4.尼龍抗蠕

　　33、變性能較差,因此不適于制造精密制品;5.尼龍為結晶性材料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音;低溫性能良好,有一定耐熱性(可在100以下使用);無毒,無臭,不霉爛,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸水率,且可長期在高溫,高濕度下工作;6.材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.7.尼龍的最主要特性是韌性

　　34、大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;PSPS常常用用塑塑膠膠材材料料特特性性及及成成型型工工藝藝一一覽覽表表材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性9.尼龍易吸濕,成型前必須干燥,加工允含水率0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90易氧化變色;10.尼龍熔融粘度低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易返膠;玻纖級則不易發生;11.熔點高,PA6為228;PA66為265;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300下滯留時間30min;12.尼龍收縮率大(約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮

　　35、水,光印,需較大保壓進行補膠;13.尼龍分子鏈易在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力,發生變形;14.玻纖增強尼龍較純尼龍熱變形溫度提升約60,疲勞強度提升約50%;15.尼龍吸濕率大,零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;16.因玻纖在流動中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍;17.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30

　　36、%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,通常亦稱為浮纖現象;因此宜快速注射;19.玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;20.玻纖尼龍開機程序:A.設定料缸溫度在正常操作溫度30以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分鐘后再升高料缸溫度至正常;B.溫度穩定后,先手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校;21.停機需及時清炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;22.一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下

　　37、降,水口添加必須嚴格控制.23.荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性: PA46耐熱性良,成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295,比尼龍66高約30;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可結晶並保持充分的剛性,PA46熱變形溫度在1.86Mpa下可達178,較PA66高出100,可作工程塑料,亦適合工業纖維;1.半結晶性材料,其基本結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);

　　38、原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或淡黃色;密度為1.041.36克/CM2;2.PA6較PA66分子量低,柔韌性高,成型溫度低20-30;3.尼龍隨溫度及吸水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;4.尼龍抗蠕變性能較差,因此不適于制造精密制品;5.尼龍為結晶性材料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音;低溫性能良好,有一定耐熱性(可在100以下使用);無毒,無臭,不霉爛,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份

　　39、影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸水率,且可長期在高溫,高濕度下工作;6.材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.7.尼龍的最主要特性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性23.Leona尼龍均為PA66,吸水后粘度及流動性會發生變化,含水多則粘度低,流動性好;17.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,

　　40、玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,通常亦稱為浮纖現象;因此宜快速注射;19.玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;20.玻纖尼龍開機程序:A.設定料缸溫度在正常操作溫度30以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分鐘后再升高料缸溫度至正常;B.溫度穩定后,先手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校;21.停機需及時清炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;22.一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,

　　41、水口添加必須嚴格控制.23.荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性: PA46耐熱性良,成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295,比尼龍66高約30;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可結晶並保持充分的剛性,PA46熱變形溫度在1.86Mpa下可達178,較PA66高出100,可作工程塑料,亦適合工業纖維;材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性1.無定形料(可在特定條件下部分結晶)無毒無味,無色透明;2.力學性能優良,尤其沖擊強度為塑料之最,俗

　　42、稱防彈膠;3.優良的機械性能,耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;4.可在-100130范圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143,玻璃化溫度149,無明顯熔點,在220-230開始熔融,一般超過330才呈現嚴重分解,產生無毒無腐蝕性气體;5.耐疲勞強度較低,易產生應力開裂,缺口敏感性高,耐磨性差;6.PC極性小,玻璃化溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好,成型加工時不易氧化,熔體粘度大,耐電暈性,電性能優秀,體積電阻率和介電強度與聚酯薄膜相當,介電損耗角正切僅次于PE及PS,且幾乎不受

　　43、溫度影響,因此適合生產較高溫度下工作的電器部件;6.PC燃燒時緩慢,離火可自熄,火焰黃色;燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味;7.熔體粘度很高,流動性差;熔體粘度對溫度變化十分敏感,調校時調節溫度改善流動明顯,而提高速度及射壓,粘度下降不明顯,且增加內應力;8.PC在成型過程中對水份極為敏感,即使含有微量水份,在高溫下也會使PC發生水解,產生二氧化碳气體,制品出現銀絲,气炮,甚至裂紋,成型允含水率0.02%;啤塑前,先進行手動空射,檢查射出PC熔融體表面亮澤,熔融均勻,無銀紋气泡即表明焗料OK;9.PC粘度高,流動差,冷卻快,保壓補縮較困難,制品易形成內部縮孔及表面凹陷,成型收縮率約為0.5%-

　　44、0.8%,鎖模壓力3-5噸/平方英寸;PC LV-2250Y,帝人公司的標准級PC:1.具優異抗沖擊性能;2.使用溫度范圍寬,可在-100126范圍內保持穩定的性能;3.電性能優良,在很寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性;4.具優異的透明度及耐候性,可長期在室外使用;5.具優良的尺寸穩定性,優良的耐蠕變性能,尺寸幾乎不受吸濕,溫度,時間的影響;6.耐高溫,易脫模,熱變形溫度143,耐燃燒性能優良,達UL94V-2級;1.PBTP,簡稱PBT,半結晶性工程塑料熔點224,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤

　　45纳米体育、滑性和耐磨性,磨擦系數小,但缺口敏感性大;耐熱,耐气候性好,耐燃,但能慢燃;尺寸穩定性好,電性能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;2.結晶快,冷卻快,成型周期短,易脫模,宜中高速注射;3.結晶度高,收縮率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;4.PBT結構單體之酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須0.02%;5.PBT大部分采用玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品

　　46、收縮率不均,制品易翹曲;6.防火級易腐蝕模具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;7.PBT一般在280分解,在238-255下,滯留8-12分鐘;材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性1.PBTP,簡稱PBT,半結晶性工程塑料熔點224,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和耐磨性,磨擦系數小,但缺口敏感性大;耐熱,耐气候性好,耐燃,但能慢燃;尺寸穩定性好,電性能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻

　　47、介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;2.結晶快,冷卻快,成型周期短,易脫模,宜中高速注射;3.結晶度高,收縮率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;4.PBT結構單體之酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須0.02%;5.PBT大部分采用玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;6.防火級易腐蝕模具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料

　　48、,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;7.PBT一般在280分解,在238-255下,滯留8-12分鐘;1.PETP簡PET,半結晶性材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落;2.具優良耐磨耗摩擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶劑,但不耐熱水浸泡,不耐堿;3.PET具有熱塑性塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域;4

　　49、.PET相對密度1.30-1.38,熔點255-260,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300則發生分解;5.PET耐熱性好,長期使用溫度達120,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差;6.PET啤塑中分子鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂;7.PET結晶速度慢,可采用高模溫(100-130)促進結晶;8.PET粘度低,流動性好,宜低射壓,中速啤塑;9.PET成型過程中易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下;10.PET對水份極其敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈

　　50、段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20以下),成型允含水率0.02%,原料開袋露于空气中30分鐘即須重新干燥;11.PET熔點高,易固化,因此炮咀溫可稍設定高些,工模流道和澆口應盡可能大些;12.玻纖增強級成型工模應作硬化處理(HRC55以上),同時因纖維定向明顯,起模時一般應把模腔做小些,模芯做大些,以便試模后再修正;13.帝人PET成型模溫應避免在70-130范圍內,否則脫模困難,表面粗糙;1.PBTP,簡稱PBT,半結晶性工程塑料熔點224,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,

　　51、沖擊強度高,有自潤滑性和耐磨性,磨擦系數小,但缺口敏感性大;耐熱,耐气候性好,耐燃,但能慢燃;尺寸穩定性好,電性能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;2.結晶快,冷卻快,成型周期短,易脫模,宜中高速注射;3.結晶度高,收縮率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;4.PBT結構單體之酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須0.02%;5.PBT大部分采用玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖

　　52、的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;6.防火級易腐蝕模具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;7.PBT一般在280分解,在238-255下,滯留8-12分鐘;材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性1.半結晶性材料,具較好的綜合性能,尤其力學性能為塑料材料中最接近金屬的品種之一,是重要的塑性工程塑料;2.具優異拉伸強度和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;3.電性能優良,其電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良

　　53、好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;4.POM顆粒白色或淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;5.POM熔點明顯,成型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240,210下滯留20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;6.POM結晶度高,成型收縮率大,約1.7%-0.2%,制品易產生縮水,凹陷;7.POM凝固速度快,制品表面易產生折皺,斑紋,熔接痕等外觀缺陷,宜高模溫(80以上),中高速啤塑;8.POM吸水率0.25%,制品尺寸穩定性好;水份的存在對其性能及成型加工影響

　　54、不大,一般可不用干燥;9.POM磨擦系數低,彈性高,易脫模;10.POM嚴禁與PVC共混加熱,兩者共加熱時有強烈反應,兩者換料須先徹底清除前者;1.HIPS由PS與橡膠共混或接技聚合形成的一種高抗沖材料;即具有橡膠的高抗沖性,又具有PS的剛性,易加工性,易染色性等,但拉伸強度,彎曲,硬度,耐光和熱穩定性有所下降;2.加工性能及收縮率與ABS相近;成型溫度較ABS低約20,但流動性較ABS高;1.MPPO改性聚苯醚,簡稱PPO,無定形材料,具優良力學性能,電性能,耐高溫;2.聚苯醚無毒,相對密度小,機械強度高,綜合性能好,抗應力松弛,彈性疲勞,抗蠕變等突出優點;耐熱性好,熱變形溫度90-150;

　　55、耐沖擊(其抗沖擊性能優于PC),低比重,尺寸穩定,在-160190范圍仍可保持較好的力學強度,能耐水,吸水性率小,不水解,在潮濕環境中使用尺寸穩定性好,其耐熱水和耐蒸汽蒸煮性能在工程塑料中最優,電性能好,頻率,溫度對tg8影響小,但對介電強度和體積電阻影響大,成型性好,收縮率小,約0.2%-0.65%,適于成型精密制品,有自熄性,加少量阻燃劑即可達到UL94V-0級;耐稀酸,稀堿及鹽溶液,不耐強氧化性酸,制品易在鏈烴,酮,酯類引發下產生應力開裂;3.流動溫度260,分解溫度350以上,長期使用溫度范圍為-127121;4.PPO分子鏈剛性大,熔體粘度高,制品易產生內應力,宜高模溫生產,以減小內

　　56、應力;1.PETP簡PET,半結晶性材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落;2.具優良耐磨耗摩擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶劑,但不耐熱水浸泡,不耐堿;3.PET具有熱塑性塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域;4.PET相對密度1.30-1.38,熔點255-260,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300則發生分解;5.

　　57、PET耐熱性好,長期使用溫度達120,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差;6.PET啤塑中分子鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂;7.PET結晶速度慢,可采用高模溫(100-130)促進結晶;8.PET粘度低,流動性好,宜低射壓,中速啤塑;9.PET成型過程中易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下;10.PET對水份極其敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20以下),成型允含水率0.02

　　58、%,原料開袋露于空气中30分鐘即須重新干燥;11.PET熔點高,易固化,因此炮咀溫可稍設定高些,工模流道和澆口應盡可能大些;12.玻纖增強級成型工模應作硬化處理(HRC55以上),同時因纖維定向明顯,起模時一般應把模腔做小些,模芯做大些,以便試模后再修正;13.帝人PET成型模溫應避免在70-130范圍內,否則脫模困難,表面粗糙;材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性1.PUR-T簡稱TPU,為熱塑性聚氨酯彈性體,是一種高分子合成材料.TPU力學強度高,耐油性能好,但耐水性能差,在濕气中會發生水解;2.TPU硬度范圍寬,可從邵氏A10到邵氏D75,伸長率可達100%-800%,有較高的撕

　　59、裂強度,通常可達到天然橡膠的2-10倍;3.TPU低溫彈性優異,具良好耐沖擊及振動阻尼性能,並具優異耐磨性,耐候性,強韌,拉伸和撕裂強度優,壓縮永久變形小,但耐熱性差;4.TPU為強極性材料,當塑化剪切作用強烈時,內部易發熱,從而發生降解,其熔體粘度對溫度依懶性強,較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;5.因TPU有彈性,工模澆口應有足夠錐度(6o o-8o),並盡可能短而大些,以利出模;1.無定形料,質軟透明,具阻燃,耐老化,耐油,耐化學藥品,耐電壓,著色性好等優點;2.PVC對熱,光,氧的穩定性差,受熱時易產生熱降解,光照下易產生光降解,與氧作用會發生熱氧降解及光氧降

　　60、解,引起樹脂變色;3.PVC熱穩定性差,130時即出現分解,180時分解加劇,原料中需加入熱穩定劑;4.PVC對剪切速率敏感,成型過程中宜提高注塑壓力來提高對熔體的剪切速度,進而降低熔體粘度,改善流動性,而不宜升高溫度來改善流動性;5.PVC加工性能差,熔化速度慢,粘度高,且為熱敏性及剪敏性料,宜低背壓慢速回料,中低壓,中低速注射;6.原料中含有水份會使制品表面缺泛光澤,產生細微气炮,並降品力學及電性能,宜預先干燥再生產;7.設定溫度時噴咀較料管最高溫度低10-20,射壓90Mpa以上,保壓60-80Mpa;1.半結晶性材料,結晶速度高,結晶度快,結晶度可達50%-70%,在拉伸啤塑成型中

　　61、拉伸取向和熱定型處理后結晶度可高達75%-85%,PP收縮率較大,約為1%-3%;2.PP結晶度高,熔點也較高,在加熱熔融時需要的熱量多,在冷卻定型時釋放的熱量也多,因此成型設備需配置有效的加熱系統;工模需加工良好的冷卻系統;3.PP熔融溫度越高,分子鏈段越高度無序,從而破壞結晶過程,冷卻后結晶度低,收縮率較小;降低模溫及模塑時間亦影響結晶程度而使收縮率較小;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;4.PP表觀粘度會隨剪切作用的增加而迅速下降,但對溫度變化不敏感;5.PP在高溫下極易發生氧化降解,水口料重復利用效能差;生產受力件不宜加水口料;6.PP料對水份不敏感,成型前通常不需干燥;7.PP常溫下

　　62、為白色蠟狀,具優異抗彎曲疲勞性能,良好的拉伸屈服強度及拉伸強度,優異的化學穩定性,電絕緣性及介電性能,但對熱,氧,光的穩定性差,需加入抗氧劑,光穩定劑等;PP在低溫下易脆裂,脆化溫度約為-5oC-20oC;8.PP對人體無害,大量用于食品,醫藥衛生領域;1.無定形材料;2.粘度大,固化快,在高壓力下流動性很好,並具極優的熔體穩定性;3.鎖模壓力3-5噸/平方英寸;4.因粘度大,宜用大射咀及流道澆口,射壓中高壓,快速注射.1.MPPO改性聚苯醚,簡稱PPO,無定形材料,具優良力學性能,電性能,耐高溫;2.聚苯醚無毒,相對密度小,機械強度高,綜合性能好,抗應力松弛,彈性疲勞,抗蠕變等突出優點;耐熱

　　63、性好,熱變形溫度90-150;耐沖擊(其抗沖擊性能優于PC),低比重,尺寸穩定,在-160190范圍仍可保持較好的力學強度,能耐水,吸水性率小,不水解,在潮濕環境中使用尺寸穩定性好,其耐熱水和耐蒸汽蒸煮性能在工程塑料中最優,電性能好,頻率,溫度對tg8影響小,但對介電強度和體積電阻影響大,成型性好,收縮率小,約0.2%-0.65%,適于成型精密制品,有自熄性,加少量阻燃劑即可達到UL94V-0級;耐稀酸,稀堿及鹽溶液,不耐強氧化性酸,制品易在鏈烴,酮,酯類引發下產生應力開裂;3.流動溫度260,分解溫度350以上,長期使用溫度范圍為-127121;4.PPO分子鏈剛性大,熔體粘度高,制品易產生

　　64、內應力,宜高模溫生產,以減小內應力;材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性1.半結晶性材料,具優良的耐候性,耐輻射性,耐熱阻燃,耐腐蝕,及突出的電絕緣性,高剛性,抗蠕變性;但脆性較大,缺口沖擊強度低;2.PPS結晶度低,耐熱性十分優良,玻璃化轉變溫度為110oC,熔點為286oC,負荷變形溫度為260oC,350oC以下空气中長期穩定;3.PPS成型收縮率低,約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;4.PPS對水份不敏感,且吸水率低,成型干燥要求不高.1.注塑級PMMA分子量較低,為無定形聚合物,其特點為透明度高,耐候性較好,綜

　　65、合性能優良,PMMA具優良的化學穩定性,耐老化性,俗稱有機玻璃,其透光率大于92%,較普通玻璃高10%以上;2.PMMA是一種質輕而堅韌的材料,在常溫下具有優良的拉伸強度,彎曲強度及壓縮強度,但沖擊強度不高,且缺口敏感性較大,未經改性的PMMA表面易劃傷,耐磨性較低,耐熱性及抗銀紋性能也差;3.PMMA具良好電絕緣性,常用于儀表工業作高頻絕緣材料;4.PMMA易燃,不能自熄,燃燒時有熔融滴落,火焰上白下藍,有爛花朵臭味;5.PMMA 260oC以上則分解,其加工溫度范圍較窄;吸水率一般為0.3%-0.4%,分子中的酯基在高溫下易水解,成型前必須干燥透徹,使含水率0.02%;6.PMMA表觀粘度

　　66、對剪切速率較敏感,對溫度的敏感性較一般的熱塑性塑料大;熔體粘度大,成型過程中易產生內應力,宜用高模溫生產(高于40oC);7.PMMA成型收縮率低,要得到尺寸精確度高的制品,必須嚴格控制成型溫度,並需經退火處理;8.注塑成型中宜用較低的射咀溫度,以減少變色.1.PPA,聚鈦酉先月尿,半結晶性工程塑料,其性能介于傳統工程塑料(如PC,PA,POM)及高性能專業塑料(如液晶塑料)之間,其韌性增強級可比得上超韌尼龍;2.PPA具優異機械性能,高強度,高硬度及優異耐疲勞性能,在較寬溫度范圍內仍保持優異性能;3.玻纖增強級提升強度,硬度及使用溫度;1.PF(酚醛樹脂)為熱固性塑料,在高溫(130)下發生交聯反應固化而成,須高模溫,后模比前模高1015;2.PF有以下特點:A.原料價格便宜,成型容易;B.可加入多種無機及有機填料;C.制品尺寸穩定,成型收縮率及嵌件附加及收縮率小;D.耐熱性好,耐燃,可自滅,電絕緣性好,但耐電弧性差;E.化學穩定性好,耐酸性強,但不耐堿;2.專用電木注塑機成型,剛注滿時需瞬間開模排氣,零件有披鋒,須后加工;3.質硬性 脆,良好力學強度,絕緣性,尺寸穩定性;4.在可預

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