纳米体育公司专业从事精密结构件及模具的设计、研发、生产及销售。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订）及国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），从生产工艺上看，公司属于“C制造业”中的“C33金属制品业”“C29橡胶和塑料制品业”；从产品用途看，公司属于“C制造业”中的“C39计算机、通信和其他电子设备制造业”。根据《上市公司行业分类指引》，当上市公司某类业务的营业收入比重大于或等于50%，则将其划入该业务相对应的行业。报告期内，公司金属制品类业务收入超过50%，是公司第一大业务，因此公司属于“C33金属制品业”。精密结构件制造行业产业链跨度长、覆盖面广，产业链上业包括金属材料、塑胶材料、模具以及生产设备的生产及制造，下业包括光伏、储能、安防、汽车、消费电子、通讯、航空航天、工业自动化等多个应用领域，其中，公司产品的应用领域主要包括光伏、储能、安防、新能源汽车以及消费电子等。从整个产业链来看，精密结构件制造行业的市场需求与下游应用领域景气程度密切相关。2022年度，公司主要的业务领域为光伏、储能和新能源汽车，占据绝对的业务比重，2022年得益于上述行业的景气度持续上升，下游客户需求持续增长，带动了公司2022年度整体业务的高速成长。

　　太阳能光伏是全球能源科技和产业的重要发展方向，世界各国均高度重视光伏产业的发展，全球能源危机正在推动可再生能源更急剧的加速。太阳能光伏是全球绝大多数国家最便宜的新增发电的选择之一。据 IEA《Renewables2022 Analysis and forecast to 2027》报告，在2022-2027年间，太阳能光伏装机预计将新增近1500GW(1.5TW)，增幅达到近三倍。2025年初，光伏发电将超过煤炭，成为全球最大的电力来源。

　　全球能源危机把可再生能源推向了一个非同寻常的新阶段。各国致力于利用能源安全的利益，因而增长速度会变得更快。根据IEA出具的研究报告，IEA预计，未来五年，全球可再生能源装机容量将增长2400GW。其中，太阳能光伏将占所有可再生能源新增量的60%。随着可再生能源发展加速，预计每年新增的可再生能源装机将递增，到2027年达到创纪录的460GW。

　　在全球气候变暖及化石能源日益枯竭的大背景下，可再生能源开发利用日益受到国际社会的重视，大力发展可再生能源已成为世界各国的共识。为实现“碳达峰”、“碳中和”目标，发展可再生能源势在必行。2022年，全球光伏装机量达到了230GW。根据 CPIA 预测，全球光伏新增装机有望从 2022年的 230GW 增长至 2025 年的 324GW，国内光伏新增装机有望从 2022年的 87GW 增长至 2025 年的 100GW。

　　能源大国对光伏产业的发展与保护尤其重视，对光伏电价持续引导。欧美发达国家在历史上出台“双反”政策保护本土光伏产业，又在近期能源危机背景下积极推动能源转型。我国为推动光伏产业发展，早期合理开放用地，中期逐步完善补齐环保相关法规，当下聚焦因地制宜的光伏建设，规范产业长期稳步发展。光伏电价政策上，海外国家早期以政府定价与补贴为主，发展趋势以市场化交易为主。我国在2021年起进入“平价上网”时代，光伏电价向燃煤发电看齐，同时探索市场化竞价模式。在光伏产业快速增长的带动下，我国光伏逆变器制造行业迅速发展，出现了一批全球知名的逆变器制造企业，在全球市场占据重要份额纳米体育。

　　近年来国家鼓励大力发展以光伏为代表的新能源产业，我国光伏产业正处于发展的“风口期“。经过多年的技术和政策沉淀，我国在光伏产业发展上处于世界领先地位，已基本进入平价无补贴的新阶段。根据CPIA2022年度报告，2022年我国新增光伏发电并网装机容量约87GW，连续10年位列世界第一，截止2022年年底，我国累计光伏发电并网装机容量392GW，连续8年位列世界第一，我国新增和累计光伏装机容量占全球的1/3。

　　长远来看，光伏产业将在不断成熟的定价与交易机制中扩大发电规模，提高综合效率，降低度电成本。在分布式大范围建设的背景下，光伏发电正期待光储技术的突破与虚拟电厂模式的成熟，并将成为第三次能源革命中的压舱石。

　　在全球大力发展清洁绿色能源的理念引导下，主要经济体均提出了大规模的新能源装机目标，储能行业同样受到了多国政府的激励。近年来，储能市场快速增长，主要集中在美、中、欧，其他地区也有不同规模的发展，市场潜力巨大。2021年以来，受全球能源紧张的影响，储能行业发展加速，据CNESA全球储能数据库的不完全统计，2022年 12月，国内共发布 234个电力储能项目（含规划、建设和运行），规模共计 38.6GW。其中，新型储能项目规模合计13.4GW/31.0GWh，与2021年同期相比，储能规模大幅提升，功率规模同比增长175%，能量规模同比增长209%。

　　作为新型储能的重要部分，电化学储能过去10年的装机规模复合增速约为56%，已经成为满足多种应用场景和需求的主要储能方式之一。截至2021年底，全球已投运电力储能项目累计装机规模209.4GW。其中全球电化学储能项目功率累计装机规模已超过 21GW。其中，锂离子电池储能技术装机规模 19.85GW，占比 93.9%；铅蓄电池储能技术装机规457.0MW，占比 2.2%；钠基电池储能技术装机规模431.7MW，占比2.0%；液流电池、超级电容器以及其它电化学储能技术装机规模占比较小。根据《中国新型储能发展报告 2023》报告显示，截至 2022年底，据我国新型储能装机规模约8.7GW，新增装机同比增长超过110%.在新型储能方面，预计到2025年，我国新型储能装机规模将突破50GW，电化学储能年装机增量预计将达到12GW，累计装机将达到约 40GW，90%以上都将以锂离子电池为主，带动储能电池材料获得高速发展。

　　电化学储能是我国构建新型电力系统的重要灵活性资源。根据CNESA测算，全球2022年新增电化学储能装机容量约21.5GW/50GWh，2023年储能装机有望迎来进一步提升。根据测算，2023年全球新增电化学储能装机预计将达到约 46GW、同比+112.1%保持高增长。随着新能源装机配储需求提升，至 2025年全球电化学储能累计规模有望达到 233GW，年新增装机约77GW。

　　在“双碳背景下”，电化学储能有望受益于行业发展机遇。目前储能锂电池技术较为成熟，行业景气有望持续。全钒液流电池储能技术进入发展提速阶段。储能钠电池随着产业化落地，未来发展前景广阔。构建新型电力系统不仅是能源绿色低碳发展和实现“双碳”目标的需要，更是能源体系建设高质量发展的需要。

　　随着光伏、风电等大规模可再生能源发电接入电网，电化学储能迎来高速发展。电化学储能具备灵活性高、响应速度快、环境资源约束小、与新能源协同效应高的优势，在新型电力系统中应用前景广阔。受政策推动，新能源电站配置储能成为强制需求，电网侧独立储能和共享储能电站商业模式有望打通，储能进入发展快车道，行业迎来高速发展期，储能逆变器需求大增。

　　当前中国市场汽车进入家庭阶段已经基本完成，市场由首购逐渐转向增换购。根据 SIC的预测数据，2025年将有64%的汽车消费为增换购。2020年，我国交通运输行业碳排放量达到10亿吨，其中公路运输占比超过70%，为交通运输行业中最大的能源需求来源， 在降碳减碳中扮演着极为重要的角色。从汽车全生命周期来看，交通领域的碳排放主要来自燃油车使用环节。目前通过燃料消耗积分和新能源汽车积分来对各大车企碳排放进行限制，普及新能源车型成为各大车企碳中和行动的主要措施之一。随着汽车消费逐渐由首购转向增换购，汽车消费群体年轻化，消费者也逐渐从需要满足基本空间、动力的需求转而追求智能化、辅助/自动驾驶等附加功能，并愿意为之而付费。不同于传统汽车单纯满足驾驶体验，新能源汽车应用智能化、数字化新新技术以满足年轻群体日益增长的新消费需求，并带动了与之相匹配的新消费场景和商业模式的变革。长期来看，新能源汽车替代传统燃油车是大势所趋且呈加速趋势。2017 年以来，国内和全球新能源汽车销量持续增长，根据中国汽车工业协会最新统计显示，2022 年我国新能源汽车持续爆发式增长，产销分别完成705,8万辆和688.7万辆，同比分别增长96.9%和93，4，连续8年保持个球第一，市场占有率提升至25.6%，高于上年12.1%，全球销量占比超过60%。预计随着国内新能源汽车相关激励政策的不断推进以及新能源汽车新技术的发展，未来新能源车的渗透率将进一步提高，2025 年国内/全球销量有望达到 1560/2410 万辆，2050年传统燃油车有望退出市场。中国新能源汽车已形成了较为完善的研发体系和产业体系，新能源汽车推广应用数量居世界前列。汽车是全球化程度最高的产业之一，也是全球货物贸易金额最大的商品，对各国的贸易增长和经济发展都有重要作用。

　　消费电子领域往往是技术创新的前沿应用地带，一方面光学、声学、通信技术等技术创新和进步不断，另一方面终端用户对电子产品的功能、技术、外观的创新需求持续旺盛，使得消费电子领域的产品消费周期持续缩短、用户需求持续活跃、市场边界持续拓宽。2017年我国消费电子市场规模为16120亿元，2021年增至18113亿元，市场规模庞大。随着市场需求的恢复，据中商产业研究院数据显示，2022年我国消费电子市场规模可达18649亿元，同比增长3%。在消费需求及新兴技术的推动下，智能化、集成化将成为下一代消费电子产业的竞争核心，全方位智能化、集成化的产品将逐渐获得消费者的青睐。以智能手表、蓝牙耳机以及智能音箱为代表的创新型消费电子产品凭借其便利生活、丰富娱乐、提升品质等优点，已经成为现代人生活的重要组成部分。此外，据艾媒咨询统计，全球电子烟零售规模自2016年以来保持高速增长。2020年全球电子烟零售规模达到453亿美元，同比增长28.7%，较2016年增长超1.8倍；根据欧睿统计，2022年全球电子烟市场规模预计达794.7亿美元，同比增长17.1%，预计2023年全球电子烟零售规模将达到867亿美元。以国际电子烟品牌IQOS为例，根据Philip Morris年报，其用户人数已从2015年度的140万人增长到22年底IQOS用户数2490万人，替代传统卷烟消费用户数为1780万人，替代率高达71.49%。创新型消费电子的不断发展也给精密结构件制造行业带来了更广阔的市场空间。

　　安防的全称是安全防范系统，指的是以维护安全为目的，运用安全防范产品和其它相关产品所构成的入侵报警系统、视频安防监控系统、出入口控制系统、BSV 液晶拼接墙系统、门禁消防系统、防爆安全检查系统等，以及由这些系统为子系统组合或集成的电子系统或网络。其中，根据CPS数据显示，视频监控领域是安防行业中最重要的细分领域，占安防行业总规模的50%以上。而随着5G、人工智能、云计算等新一代信息技术的快速发展，人脸识别、视频结构化和大数据分析等技术不断完善，原本用途单一的安防产品功能逐步走向多元化，安防从原始的人员安防和物理安防发展到了现在的智能安防。安防行业开始与电信、交通、建筑、物业等多领域进行融合，安防也从单一化功能向多元智能化应用升级。

　　随着全球政治和经济的发展，社会和私人的安防意识和需求愈加强烈，叠加安防产业的迭代升级，全球安防监控行业进入快速上升周期。Frost＆Sullivan数据（转引自中商产业研究院）显示，2017-2021年，全球安防视频监控设备市场规模由2017年的168亿美元增长至2021年的220亿美元，年均复合增长率达7.0%。未来随着民众安全意识的加强及海外建设的逐步完善，Frost＆Sullivan预计2023年全球安防视频监控设备市场规模将达250亿美元。

　　公司专业从事精密结构件及模具的设计、研发、生产及销售，以产品研发、模具设计和工艺设计与创新为核心，以精密压铸、精密注塑、型材加工和五金冲压技术为基础，为国内外优质客户提供多类型、一站式的精密结构件产品。从涉及行业来看，公司产品的应用领域主要包括光伏、储能、安防、新能源汽车以及消费电子，其中光伏、储能和新能源汽车为清洁能源应用领域，预期未来一段较长的周期都将保持较高的成长性和增长空间，同步将带动结构件行业领域的持续快速发展，安防经过多年的发展，目前已处于行业的成熟期，消费类电子，尤其如加热不燃烧烟等新型消费品等应用领域方兴未艾，也处于行业快速发展阶段。

　　公司精密结构件产品种类较多，从成型材料划分，主要包括精密金属结构件和精密塑胶结构件；从生产工艺划分，主要包括精密压铸结构件、精密注塑结构件和型材冲压结构件。公司精密压铸结构件主要包括各类产品金属外壳、支架、内部支撑结构、汽车轻量化部件等，相关产品强度较高、密封性及耐腐蚀性能较好；精密注塑结构件包括各类产品外壳、支架等一般类精密注塑结构件以及电线组件，其中电线组件主要应用于光伏领域，具有热量损失少、气密性良好等特点；型材冲压结构件包括各类散热器、散热片产品，按照主要工艺的不同可以细分为型材结构件及冲压结构件，但部分产品存在同时应用型材切削、五金冲压上述两种工艺的情形。

　　模具则是精密结构件产品生产的基础工艺装备，是指在外力作用下，将金属或非金属材料制成特定形状及大小零部件的工具。根据加工对象不同，模具可分为金属模具和塑料模具。

　　公司深耕精密结构件制造行业十余年，多年来坚持以客户服务为导向，先后获得了海康威视（002415）的“最佳服务奖”、“最佳交付奖”，SMA的“金石伙伴奖”以及Venture的“Partnership Excellence Award（合作卓越奖）”。公司及子公司凭借多年积累的行业经验和先进的生产制造能力，获得了多项由相关政府部门和行业协会颁发的荣誉及奖项。公司2018年被广东省科学技术厅认定为“广东省精密模具铸造技术工程技术研究中心”，报告期内连续入围广东省制造业协会及广东省发展和改革研究院评选的“广东省制造业企业500强”名单；子公司广东铭利达2018年被中国铸造协会授予“第三届中国铸造行业排头兵企业”荣誉称号，2019年被中国铸造协会评选为“第二届中国铸造行业压铸件生产企业综合实力50强”，2020年入围中国工业和信息化部第二批专精特新“小巨人”企业名单。

　　公司拥有完善的精密结构件产品谱系，涵盖了精密压铸、精密注塑以及型材冲压等多种成型方式，精密结构件产品广泛应用于光伏、储能、新能源汽车、安防以及消费电子等领域。公司在各应用领域积累了较为丰富的优质客户资源，在所涉及的业务领域，主要客户均为行业领先的公司，具备较高的成长潜力。

　　报告期内，除深耕新能源行业领域精密结构制造外，依托于公司多年在多工艺领域所具备的深厚制造技术储备及经验，进一步发挥“一站式”企业品牌优势，布局C端市场，逐步打造自有品牌，如气动元件、连接器件等业务领域，逐步实现OEM精密结构件代工+自有品牌双轨发展的战略。

　　报告期内，公司的盈利主要来自于为客户提供精密结构件及模具销售收入及对应成本费用之间的差额。通过产品研发、模具设计以及工艺设计及创新以满足客户对结构件功能、精密度、稳定性以及外观等各方面需求，是公司实现盈利的重要途径。

　　公司主要通过采购铝锭、塑胶粒、铝挤压材等原材料，根据不同客户的需求，采用精密压铸、型材加工、五金冲压以及精密注塑等不同生产工艺，生产精密结构件产品，以直销方式销售给客户。

　　公司采购部门负责原材料、辅料、设备等物资采购工作，通过收集并分析原材料、辅料和设备的市场价格，控制采购成本，对供应商进行评估、筛选、考核。

　　公司根据《供应商管理程序》对主要供应商实行合格供应商名录管理，根据供应商产品质量、价格、交期、配合度等综合考量，并定期进行考核，确保名录中供应商匹配公司采购需求。为保证采购物料的质量、规范采购行为，公司制定了完善的物资采购管理制度并严格执行，主要管理制度有《采购控制程序》《产品报价控制程序》等，分别规定了公司物料采购的审批决策程序、采购方式、采购部门的职责、采购物料的验收程序、报价依据、报价标准以及报价审核等程序。

　　在制定采购计划方面，公司主要采用“以销定产、以产定采”的采购方式，根据客户订单及生产经营计划，持续分批进行采购。在执行采购之前，需由公司各事业部下属计划部门根据采购周期和生产需求确定所需物料数量和种类，经部门负责人审核后在ERP系统中提交采购申请，采购部门依据采购需求进行采购。

　　公司的生产模式以“以销定产”为主，并配合以根据订单预测在“安全库存”的范围内提前生产备货的方式。公司产品生产周期因产品的复杂程度和客户对交货期的要求不同而有所差别，一般而言，产品量产以后，生产周期一般不超过30天。

　　公司根据销售订单下达生产计划，公司各事业部下属计划部门根据订单交期确定产品的生产排期，安排产品生产，确保按时交付。同时，公司市场部也会根据远期订单和对未来市场需求的预测，以及重点客户的备货要求，下达生产备货计划。

　　在生产管理方面，公司根据产品形态的不同还会实行分业生产，构建了不同的产品事业部，以实现产能规模化以及管理专业化。分业生产模式使得各生产单位在各自负责的产品理解上更为深入，有利于产品工艺不断改进、产品质量和交付稳定性不断提升以及客户服务的不断优化。

　　此外，模具作为公司精密结构件产品生产的必要工具，在新增产品生产线（含新产品投产和原有产品扩产）、更换模具等情况下，公司需按客户要求对模具进行设计、开发，然后由公司自产或定制外购。在模具及配套工装完成后，公司进行产品试制，在试制样品通过客户验证及认可后，客户下达量产订单。

　　公司基于产能限制、生产成本及客户指定等因素的考虑，报告期内对于部分工序采用外协加工的方式。外协工序主要分为两类，一类是产出附加值和技术含量相对较低的简易加工工序，公司主要采取外协加工的方式补充产能，比如CNC、喷粉、喷油等工序；另一类是客户指定外协厂或客户需求无法形成规模效应的生产工序，比如氧化、电泳、电镀等工序。为加强对外协厂商的管理，公司建立了《外协加工控制程序》等外协供应商管理制度并有效执行。由多部门联合对外协厂商进行评审，通过评审的外协厂商成为合格供应商。公司每年对外协厂商进行考核，考核标准系根据质量状况、交货情况、价格及服务水平、现场检查情况等综合评定。对于连续两次考核结果未达到公司标准的外协厂商，公司将取消其合格供应商资格。

　　公司依托长期积累的客户资源，采用直接销售模式，利用丰富的结构件产品种类和专业化的支持，为客户提供一站式采购服务。

　　公司大部分客户通常会按照各自建立的供应商选择标准，对公司进行生产管理、现场制造工艺、社会责任等多方面的综合审核评价。审核时间少则数周，多则需要六至十个月，只有在审核全部通过后才能进入客户的供应商名录，核发合格供应商代码。公司产品大多数为客户定制产品，在新产品开发周期，客户一般需要公司配合进行样品试制，在试制样品通过客户验证及认可后，获得量产订单。

　　公司专业从事精密结构件及模具的设计、研发、生产及销售，为国内外大型优质客户提供各类精密结构件配套服务。自设立以来，公司主营业务未发生重大变化。公司结合主要产品、竞争优势、自身发展阶段以及国家产业政策、市场供需情况、上下游发展状况等因素，形成了目前的经营模式。报告期内，上述影响公司经营模式的关键因素未发生重大变化，预计未来短期内亦不会发生重大变化。

　　在精密结构件制造行业中，与行业内的大部分企业相比，公司产品种类更加丰富，涵盖了金属及塑胶两大类别，包含了压铸、注塑、型材冲压等多种成型技术，运用不同原材料及成型技术所制造出的精密结构件产品可以满足终端客户不同方面的需求。对于光伏、储能、新能源汽车、安防以及消费电子等各个领域的大型终端产品制造商而言，其对于精密结构件的需求往往是全方位、多种类的，例如终端产品的外壳部分一般采用压铸结构件或注塑结构件较多，内部固定装置往往选取金属冲压结构件，而散热装置通常选取型材结构件。公司以产品研发、模具设计和工艺设计与创新为核心，以精密压铸、精密注塑、型材加工及五金冲压等技术为基础，能够为光伏、储能、新能源汽车、安防以及消费电子等各个领域终端产品配套多种材质、不同成型方式的精密结构件产品，从而为客户提供“一站式”采购的定制化服务。

　　公司提供多种材质、不同成型方式的定制化精密结构件产品，能够满足客户对结构件产品在材料、功能、强度、精密性、密封性等方面的需求，有效节约了客户寻找不同供应商的时间和管理成本，有利于公司增加客户粘性、提升产品附加值。此外，公司拥有先进精良的生产设备，能够提供模具设计、结构研发、样品开发、结构性能测试、精密机械加工、表面处理等一系列服务，能够为客户提供专业精密结构件制造解决方案。

　　精密结构件制造厂商在行业中的地位主要从其服务的客户的层次上体现。与普通客户相比，知名的终端产品制造商对精密结构件的各项技术参数要求更加严格，对样品设计开发能力、供应链稳定性和时效性、产品质量可靠性、服务应变能力等方面要求更高，对配套供应商实行严格而系统的资格认证。因此，只有行业内拥有较强综合能力和良好市场声誉的企业能够取得全球领先终端产品制造商的供应商资格。

　　公司业务覆盖亚洲、欧洲、美洲等不同地区，主要客户涵盖光伏、储能、新能源汽车、安防以及消费电子等具备较强增长潜力的行业，公司精密结构件制造业务也受益于下游客户所在领域快速发展。因此，相较于聚焦单一领域的精密结构件制造厂商，公司受到下游客户所在行业政策波动影响更小，抗风险能力更强。

　　公司客户在各自行业内处于领先地位，依托于行业领先企业的高速成长，公司整体业务也呈快速发展趋势，尤其是公司核心业务领域光伏、储能和新能源汽车，在全球“碳达峰”、“碳中和”的目标牵引下，清洁能源领域发展和运用未来仍将保持较长时间周期的高速成长。

　　国际知名的终端产品制造厂商一般有着悠久的发展历史和行业内领先的销售规模，这些企业对供应商的认证门槛较高，为了保持自己的声誉、市场地位、生产经营的稳定性，不会把所有零部件集中向一家供应商采购，也不会轻易更换已通过认证的供应商。一般情况下，当公司提供的产品持续符合客户对质量和交货期的要求，公司也将能够持续获得上述知名企业的订单，有利于保持公司业务的稳定性。同时，公司在长时间与知名客户合作的过程中，也积累了各应用领域先进的结构件设计经验和良好的市场口碑，丰富的合作经历也将为公司带来更多的国际知名客户，从而形成良性的循环，不断扩大公司的业务规模。

　　公司与高端客户的合作模式已经从简单的供求合作逐渐深入向产品前期合作研发模式过渡。随着下游客户对各类精密结构件要求的不断提升，公司往往在客户新项目规划初期就参与客户新产品对应结构件的配套研制，在与客户同步开发的过程中，公司不断积累结构件研发制造经验，与高端客户合作完成精密结构件创新设计往往对所属应用领域都具有借鉴作用，这对于公司提高自身的技术水平和产品附加值较为有利。同时，公司通过学习和借鉴客户在生产运营、成本控制、研发设计、经营规划、内部控制、质量保证等方面的管理经验，有效提升了运营效率和经营管理水平。

　　模具是决定产品的几何形状、尺寸精度、表面质量、内部组织的关键工艺装备，模具设计是产品设计及后续生产中最为核心的环节之一。公司具有模具的独立设计与制造能力，制定了模具标准化管理制度，开发的模具具有使用寿命长、产品质量稳定等特点。公司研发人员具备专业背景和丰富的开发经验，总结出了一套先进的、高效的设计理念，并积极应用计算机辅助设计（CAD）技术以及计算机辅助仿真分析（CAE）进行模拟分析，据此优化改进模具设计方案，实现高品质模具的试制及生产。

　　公司精密结构件产品应用于光伏、储能、新能源汽车、安防以及消费电子等多个细分领域，每个领域对产品技术指标的要求存在较大差异，比如光伏逆变器组件对散热性和耐腐蚀性的要求较高，安防监控设备对结构件的耐腐蚀和结构稳定性要求较高，汽车零部件对轻量化结构设计、力学性能、精密度以及致密性的要求较高，消费电子产品对结构件的精密化程度、表面处理后的表现状况要求较高。

　　公司注重技术研发，组建专业技术团队聚焦各细分领域的技术难点攻关和技术创新，同步开展大量的市场调研工作，使产品性能均能达到各领域全球领先企业的严格要求。通过公司多年来与各领域客户的密切合作，公司积累了大量的产品设计和开发经验，能够较好的把握行业趋势和产品研发方向，具备了客户产品的同步研发和先期研发能力。

　　公司选用的生产设备主要由国内外先进设备生产商提供，具有生产效率高、产品质量稳定、材料和能量损失少、定制化程度高等特点，处于行业领先水平。目前公司拥有全自动压铸岛，立式/卧式数控加工中心，自动注塑检验包装一体化生产线等世界先进的生产加工设备。公司近年来还引进了大量的自动化生产设备，促进生产工艺和技术向智能化发展。公司以工业机器人逐渐替代人工生产，目前已经实现了压铸、注塑、冲压、CNC加工、钻孔攻牙等多个生产工序的自动化、智能化生产，未来还将持续引入及自主研发高端自动化、智能化生产设备。先进的生产设备可以提高公司产品的精密性、稳定性、可靠性，有助于缩短生产周期，提高生产效率，为公司业务的快速发展提供了可靠保障。

　　公司总部位于广东省深圳市，并已在广东、江苏、四川、重庆、湖南、安徽、江西等地设立生产基地，实现了珠三角纳米体育、长三角、西部地区以及中部地区的合理布局，并根据客户需求，逐步推动海外生产基地布局及建设。上述地区形成了精密结构件制造产业集群，陆路、水路运输发达，有利于公司发挥区位优势，降低生产成本，方便公司更加高效快捷地为国内外客户提供产品和服务，有利于公司进一步拓展国内与国际市场。

　　近年来，我国精密结构件制造行业呈现进口替代加速进行、智能制造驱动产业转型升级、下游客户对产品集成化及研发同步性需求不断提升等特点。在产业链方面，我国精密结构件制造行业上游主要包括金属材料、塑胶材料、模具以及生产设备的生产及制造，下业包括光伏、安防、汽车、消费电子、通讯、航空航天、工业自动化等多个应用领域。国家亦大力鼓励精密模具和精密结构件的研发与生产，这为我国精密制造行业提供了良好的发展机遇。

　　国家的《中国制造2025》发展战略指出，制造业是国民经济的主体，是科技创新的主战场，是立国之本、兴国之器、强国之基。但目前，我国制造业依然存在着大而不强、产品档次整体不高、自主创新能力相对较弱的问题，部分产品不能满足日益精细化的消费需求。

　　有鉴于此，公司将遵循“抢国内循环经济至高点，促海外国内双循环发展”的策略。积极响应国家战略，分解国家战略方向，制定公司战略。坚守工匠精神，弘扬工匠精神，对产品质量精益求精，为推动我国从制造大国走向制造强国贡献一份自己的力量。同时，公司将依托于在精密结构件制造行业的技术工艺储备和制造能力，逐步打造自有品牌，努力实现国产化替代，打造“创造中国”的金字招牌。

　　未来公司仍将持续深耕精密结构件制造领域，充分发挥公司多材质、多成型方式的一站式综合配套服务能力。持续以客户为中心，提供最具性价比的产品，满足行业领先客户的需求。结合公司目前所涉及的行业，以及未来具备高成长潜力的行业，公司未来持续将清洁能源（核心为光伏）、储能、新能源汽车、新型消费品（全球加热不燃烧香烟点烟器结构件）等行业作为战略发展行业，聚焦资源投入，加强研发和生产资源投入，保证公司持续、快速和健康的发展。

　　公司将以所具备的“多工艺、一站式”制造能力为基础，在深耕精密结构件领域的同时，在原有投入基础上，持续加大资源投入，加强自有品牌产品的研发、设计、生产和销售，打造自有品牌。主要投入方向为气动元器件、新能源汽车配套产品等，努力实现精密结构件加工+自有品牌双轨发展的均衡模式。

　　充分挖掘公司人才、科技潜力，积极引进各种先进技术、先进人才，合理调整公司人员、资金等一切资源壮大研发团队；加大自主研发投入，逐步扩大科技研发经费占营业收入的比重，力争年内顺利完成研发工作目标；努力突破核心关键技术，培育新的竞争优势。提升精密结构件生产制造自动化、智能化水平，拓宽下游应用领域，打造具备领先优势的研发体系和能力，为公司后续发展打下坚实的基础。

　　2022年度主要建设国内生产基地，根据客户需求，2023年度将加快海外生产基地的部署和建设，主要包括北美墨西哥和欧洲匈牙利两个地方，扩充海外生产基地产能，解决目前面临的海外客户快速增长的需求，为后续海外客户需求的快速增长奠定基础。

　　紧紧围绕管理改革要求，全面推动“三化一稳定”工作落地，大力推进自动化改造、关键指标的改善、提高人均效率及管理效率。

　　通过深化自动化改造配合优化内外部工作流程，使用精细化项目管控体系配合信息化管理系统，推进全方位量化管理落地，全面提升项目精细化管理水平，并达到大幅度提高生效率、持续降低生产及管理成本。

　　2019年度、2020年度、2021年度和2022年度，公司对前五大客户的销售额占营业收入的比例分别为81.32%、81.87%、76.99%和76.79%，公司对主要客户的销售集中度较高。若公司主要客户经营发生重大不利变化、其给予公司订单量较大幅度减少，或新客户拓展情况不及预期，将会对公司经营业绩产生不利影响。

　　公司主要原材料为铝锭、塑胶粒、铝挤压材等。报告期内，公司直接材料占主营业务成本的比例超过60%，主要原材料市场价格的波动对公司的主营业务成本和盈利水平具有较大影响。报告期内，铝锭、塑胶粒的市场价格均有一定程度的波动。未来如果公司的主要原材料采购价格出现剧烈波动，且公司无法及时转移或消化因原材料价格波动导致的成本压力，将对公司盈利水平和生产经营产生不利影响。

　　公司主要产品为各类精密结构件和模具，下游客户所处行业主要包括光伏、安防、汽车以及消费电子等，若下业相关产业政策发生变化或出现其他外生冲击等情况，客户对公司相关产品的需求量可能明显下降，将对公司的生产经营及盈利能力产生不利影响。

　　以光伏行业为例，我国2018年出台的“531新政”等一系列行业政策，倒逼行业实现“平价上网”；同时，多个国家和地区曾对我国光伏电池、组件等产品发起“双反”调查，均对我国光伏市场造成了一定冲击。如未来各国减少对光伏发电的补贴或支持政策，或推出其他限制性调控政策或贸易政策，将对发行人或其光伏行业客户产生不利影响，从而对发行人在光伏领域的精密结构件配套业务产生一定影响。

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