纳米体育類別 牌號級別 材料性能及成型工藝特性 成型溫度 模溫 焗料 材料性能及成型工藝共性Polyac PA727 1.電鍍級ABS,耐沖擊,高光澤; 170-200 50-80 80~90℃X2-3H 1.無定形料,由丙烯睛,丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;2.丙烯睛構成的鏈段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時的流動性,總體上ABS的沖擊強度,拉伸強度,表面硬度均較HIPS強;4.原料顆粒外觀淺象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好;ABS燃燒緩慢,離火繼續燃燒,火焰呈黃色,冒黑湮,燃燒時軟化,燒焦,發出特殊肉挂气味,無熔融滴落;5.因組份中丁二烯橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;6.ABS為中粘度材料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些;7.ABS熱穩定性較好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解;8.ABS一般吸水率0.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;9.防火級ABS成型溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水口位產生白花斑;10.防火級易產生腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;11.ABS制品表面非常適宜電鍍處理,電鍍層結力較其它塑料高10-100倍; Chimei-奇美Polyac PA765A 1.熔融指數4.8克/10min,防火級;3.含有大量溴化物阻燃劑,對成型溫度敏感; 170-200 50-80 80~90℃X2-3H 國喬 D150A 1.熔融指數2.3克/10mm;3.光澤改良型ABS,超高抗沖擊性,高剛性; 170-230 30-90 80~90℃X1-2H 聯昌行 VH823 1.高抗沖阻燃級ABS,高韌度,高流量,防火,阻燃性達UL94V-0;3.成型收縮率0.3-0.5%. 170-200 40-60 80~90℃X2-3H NYLON標准級尼龍 Dupont-杜邦ZYTEL-101L 1.經潤滑過的PA66,以改進下料及脫模特性; 280-300 50-90 80℃X2~4H,成型允含水率0.18% 1.半結晶性材料,其基本結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或淡黃色;密度為1.04~1.36克/CM2;3.尼龍隨溫度及吸水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;5.尼龍為結晶性材料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音;低溫性能良好,有一定耐熱性(可在100℃以下使用);無毒,無臭,不霉爛,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸水率,且可長期在高溫,高濕度下工作;6.材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.7.尼龍的最主要特性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕; Dupont-杜邦ZYTEL-103HSL 1.熱穩定性改良PA66,在高溫下仍保持良好剛性和韌性,因含熱穩定劑,在高溫下易變色,原料拉粒及啤塑過程中均會有顏色不穩定現象;2.熱穩定性好,UL溫度指數可達105℃,受熱壽命值,電气性能良好,表面潤滑,改進落料及脫模,阻燃性達UL94V-2級;3.成型收縮率1.5%; 280-305 40-95 80℃X2~4H,成型允含水率0.2% BASF-巴斯夫3.成型收縮率1.3%-1.5%; 280-300 40-60 80℃X2~4H,成型允含水率0.2% BASF-巴斯夫ULTRAMID-B3S 1.PA6,結晶固化快,成型周期短,可生成致密晶體;2.高流動,低熔融溫度,抗沖強度高,適合薄壁部件; 250-270 40-60 80℃X2~4H,成型允含水率0.2% TOYOBO2.比重1.14,成型收縮率1.2~1.4%,熔融指數60克/10min; 240-260 80 80℃X2~4H,成型允含水率0.2% TOYOBOT-808 1.為高粘度擠塑成型用共聚尼龍,不加填料,難燃燒,添加非鹵素型阻燃劑,在0.75MM達UL94V-0;4.成型收縮率1MM厚時0.4%-0.8%,3MM厚時1.0%-1.3%;5.射壓30-45Mpa 240-260 80 80℃X2~4H,成型允含水率0.2% Clariant3.射壓1200-2000psi;保壓720-1200psi;背壓50-100psi,回料轉速50-100rpm,每啤射膠量為機器容量30%-80%為宜; 260-285 70-90 80℃X2~4H,成型允含水率0.2% monsonto-孟山都vydyne 21X 1.純PA66,收縮率0.15-0.2%;2.表面潤滑,改善熔膠及離模; 3.轉速中速,背壓0-1Mpa,射壓56-138Mpa,保壓56-138Mpa,快速注射 270-293 38-93 80℃X3H NYLON玻纖增強級 BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3X2G5 1.25%玻纖增強級PA66,1.55mm,UL94V-0級;3.成型收縮率0.5%-0.75%; 280-300 80-90 80-90x2-3hr 9.尼龍易吸濕,成型前必須干燥,加工允含水率0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色;10.尼龍熔融粘度低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易返膠;玻纖級則不易發生;11.熔點高,PA6為228℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下滯留時間30min;12.尼龍收縮率大(約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓進行補膠;13.尼龍分子鏈易在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力,發生變形;14.玻纖增強尼龍較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%;15.尼龍吸濕率大,零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;16.因玻纖在流動中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍; BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3XZG5 1.25%玻纖增強級PA66,UL94V-0級;3.耐沖擊增強級; 280-300 80-90 80-90x2-3hr BASF- 巴斯夫ULTRAMID-A3X2G7 1.35%玻纖增強級PA66,1.59mmUL94V-0級;3.成型收縮率0.45%-0.65%; 280-300 80-90 80-90x2-3hr BASF-巴斯夫2.安定級,原白色,耐高溫老化,對人身無害,其添加劑不影響電气性能; 280-300 80-90 80-90x2-3hr BASF-巴斯夫2.安定級,熱穩定性好,原白色,易流動,耐高溫老化,對人身無害,其添加劑不影響電气性能; 280-300 80-90 80-90x2-3hr DUPONT-杜邦ZYTEL-70G13HSL 1.13%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,因含熱穩定劑,原料在高溫下拉粒及啤塑過程中易發生顏色不穩定現象;3.成型收縮率0.8%-1.4%; 290-305 65-120 80-90x2-3hr DUPONT-杜邦ZYTEL-70G33HSL 1.33%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,UL94 HB級,因含熱穩定劑,原料在高溫下易發生顏色不穩定現象;2.耐疲勞,高阻抗,高剛性,高機械強度,在很寬的范圍內仍保持良好性能;290-305 65-120 80-90x2-3hr LATI Latamid66 H2G/25-VOCT1 1.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性;4.宜中速射膠; 260-280 70-90 80~100℃X3H LATI Latamid66 H2G/25-VOKB1 1.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性,良好機械性能,優良電性能;4.宜中速射膠; 260-280 70-90 80~100℃X3H NYLON玻纖增強級 PSM-荷蘭國家礦業公司 Stanyl

　　17.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,通常亦稱為浮纖現象;因此宜快速注射;19.玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;20.玻纖尼龍開機程序:A.設定料缸溫度在正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分鐘后再升高料缸溫度至正常;B.溫度穩定后,先手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校;21.停機需及時清炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;22.一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制.23.荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性:PA46耐熱性良,成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可結晶並保持充分的剛性,PA46熱變形溫度在1.86Mpa下可達178℃,較PA66高出100℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維; DSM AKULON-荷蘭國家礦業公司K224-G6 1.30%玻纖增強尼龍PA6,阻燃級,0.71mm UL94HB;2.成型收縮率0.5-0.7%; 235-260 60-90SchulmanSchulamid 6GF30 30%玻纖增強PA6 280-310 60-100 80℃X4H SchulmanSchulamid 66GF30 30%玻纖增強PA66,燃燒性能在1.5MM,UL94 HB級; 250-280 60-100 80℃X4H ALBIS PA6 12%GF 12%玻纖增強

　　LNP 工程塑料STAT-KON QCF-1005FRBK8-115 1.基于PA6/10改性尼龍,25%碳纖維增強,抗靜電;2.射壓50-75%系統壓力,背壓50-75%射壓(0-100psi),轉速30-60Mpa,射速快速;3.生產工模需硬化處理(hrc55c),啤完后需檢查工模,炮筒,螺杆磨損情況; 268-275 75-105 85-95℃X3-4H NYLON阻燃級 DUPONT-杜邦ZYTEL FR15 1.基于PA66的阻燃級產品,達UL94V-0級,無增強;2.285℃停留不超過5分鐘;3.宜中速至快速成型,保壓600-1200kg/CM2,背壓0-5kg/CM24.成型收縮率0.9%-1.5%; 270-285 40-80 80℃X3H成型允含水率0.2% 23.Leona尼龍均為PA66,吸水后粘度及流動性會發生變化,含水多則粘度低,流動性好; DUPONT-杜邦ZYTEL FR50 1.防火級PA66,25%玻纖增強,冷卻固化快,成型周期短;2.成型收縮率0.4-0.8%; 277-304 65-120 80-90x2-3hr Asahi-旭化成Leona FR370 1.中粘度非增強尼龍,阻燃級,燃燒等級1/16 UL94V-0;2.具良好脫模性,抗模跡性,抗銀紋,劃痕性及良好可塑性,著色性;3.類似于FR200,但提升了焊接耐熱性;4.成型收縮率1.3%-2.0%; 250-265 45-85 95℃X2H80℃X3H Asahi-旭化成Leona FR560 1.非增強級尼龍2.延伸率,流動性,脫模性,抗模跡性,抗銀紋,抗劃痕等均優于FR370;尤其延伸率高; 265-275 45-85 95℃X2H80℃X3H Asahi-旭化成Leona FR200 1.中粘度非增強尼龍,阻燃級,1/16UL94V-0,不含鹵素及磷阻燃劑,具優異機械性能,電性能;2.成型背壓0-50kg/CM2;3.成型收縮率1.3%-2.0%; 250-265 45-85 95℃X2H80℃X3H PC Bayer-拜自Makrolon 2805 1.中粘度聚碳酸酯,熔融指數9.5克/10min,良好熱穩定性,易脫模;2.成型收縮率0.6-0.8%; 280-315 85-120 120-130℃X3-4H 1.無定形料(可在特定條件下部分結晶)無毒無味,無色透明;2.力學性能優良,尤其沖擊強度為塑料之最,俗稱防彈膠;3.優良的機械性能,耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;4.可在-100~130℃范圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產生無毒無腐蝕性气體;5.耐疲勞強度較低,易產生應力開裂,缺口敏感性高,耐磨性差;6.PC極性小,玻璃化溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好,成型加工時不易氧化,熔體粘度大,耐電暈性,電性能優秀,體積電阻率和介電強度與聚酯薄膜相當,介電損耗角正切僅次于PE及PS,且幾乎不受溫度影響,因此適合生產較高溫度下工作的電器部件;6.PC燃燒時緩慢,離火可自熄,火焰黃色;燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味;7.熔體粘度很高,流動性差;熔體粘度對溫度變化十分敏感,調校時調節溫度改善流動明顯,而提高速度及射壓,粘度下降不明顯,且增加內應力;8.PC在成型過程中對水份極為敏感,即使含有微量水份,在高溫下也會使PC發生水解,產生二氧化碳气體,制品出現銀絲,气炮,甚至裂紋,成型允含水率0.02%;啤塑前,先進行手動空射,檢查射出PC熔融體表面亮澤,熔融均勻,無銀紋气泡即表明焗料OK;9.PC粘度高,流動差,冷卻快,保壓補縮較困難,制品易形成內部縮孔及表面凹陷,成型收縮率約為0.5%-0.8%,鎖模壓力3-5噸/平方英寸; PC LV-2250Y,帝人公司的標准級PC:1.具優異抗沖擊性能;2.使用溫度范圍寬,可在-100℃~126℃范圍內保持穩定的性能;3.電性能優良,在很寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性;4.具優異的透明度及耐候性,可長期在室外使用;5.具優良的尺寸穩定性,優良的耐蠕變性能,尺寸幾乎不受吸濕,溫度,時間的影響;6.耐高溫,易脫模,熱變形溫度143℃,耐燃燒性能優良,達UL94V-2級; Teijin-帝人Panlite LV-2250Y 1.耐高溫,易脫模,熱變形溫度143℃,UL94 V-2級;2.成型收縮率0.5-0.7%;3.射壓98.1-147.1Mpa; 270-320 80-120 120-130℃X3-4H GE-通用Lexan 241R 1.阻燃及脫模改良級PC;2.成型收縮率0.5-0.7%;3.側入水射速中低速,潛入水快速射膠; 266-300 71-93 120℃X3-4H成型允含水率0.02% GE-通用Lexan 940-701 1.不透明中粘度PC,優良阻燃性能,達UL94V-0,良好物理機械性能; 266-316 71-93 120℃X3-4H成型允含水率0.02% GE-通用Lexan LS2 1.極佳純凈及透明度,光學級用料,含紫外線吸收劑,極佳耐候性能,防老化;2.抗UV級,中粘度;3.背壓50-100psi,轉速40-70Mpa; 260-310 80-120 120℃X3-4H成型允含水率0.02% GE-通用 Lexan 503 1.特殊級PC,10%玻纖增強,阻燃,達UL94V-0,添加紫外線吸收劑,耐候性能好,高強度,高剛性,耐高溫,其制品可取代熱固性樹脂及金屬部件;2.背壓50-100psi,轉速40-70rpm; 266-316 80-115 120℃X3-4H PBT Toray-東麗1104G30 1.30%玻纖增強,高強度,高韌性,相對密度1.68;防火級,達UL94V-0;2.成型收縮率0.3-1.0%,吸水率0.08%;3.成型周期短,表面光滑,光澤好;熔點224℃; 230-260 80-90 除濕120℃X5H或130℃X3H,不可低于100℃,成型允含水率0.02%; 1.PBTP,簡稱PBT,半結晶性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和耐磨性,磨擦系數小,但缺口敏感性大;耐熱,耐气候性好,耐燃,但能慢燃;尺寸穩定性好,電性能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;2.結晶快,冷卻快,成型周期短,易脫模,宜中高速注射;3.結晶度高,收縮率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;4.PBT結構單體之酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須0.02%;5.PBT大部分采用玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;6.防火級易腐蝕模具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;7.PBT一般在280℃分解,在238-255℃下,滯留8-12分鐘; Toray-東麗1104X04 1.無增強防火級PBT,防火性能達UL94V-0級,可作一般阻燃制品;2.射壓800-1400KG/CM2,背壓60-150KG/CM2,射速中至高速,轉速20-60rpm; 230-240 40-80 除濕120℃X5H或130℃X3H不可低于100℃,成型允含水率0.02%; Toray-東麗1494X02 1.增強阻燃級,1/64達UL94V-0,不滲移性,可作阻燃性工程制品;2.比重1.43,成型收縮率1.5%-2.0%; 230-240 40-80 除濕120℃X5H或130℃X3H不可低于100℃,成型允含水率0.02%; GE-通用Valox 357 1.沖擊性改良無增強級PBT,防火性能達UL94 V-0級;2.具優良抗化學性,高光澤,高抗沖,易脫模,流動性佳,成型周期短;3.射壓560-700Kg/CM2,保壓350-560Kg/CM2,背壓0-4Kg/CM2,射速中-快,轉速70-100rpm; 228-250 16-120 除濕120℃X5H或130℃X3H不可低于100℃,成型允含水率0.02%; GE-通用Valox 310SEO 1.無增強級,防火,達UL94V-0級;2.尺寸穩定,高光澤,卓越潤滑性,高抗沖,易脫模,成型周期短,流動性佳,模具磨耗性低; 3.成型收縮率0.6%-2.3%,吸水率0.08%;4.射壓560-700Kg/CM2,保壓350-560Kg/CM2,背壓0~4Kg/CM2,轉速70-100rpm;射速中-快; 228-250 16-120 除濕130℃X3-4H;成型允含水率0.02%; PBT GE-通用Valox 420SEO 1.30%玻纖增強,UL94v-0級,硬度高,強度好;2.在18.2Kg/CM2壓力上熱變形溫度達182~207℃,在惡劣環境上尺寸穩定性高,低吸濕率,優異機械強度及韌性,成型周期短,優良表面,良好的著色安定性;3.射壓700-1250Kg/CM2,保壓400-850Kg/CM2,背壓0-4Kg/Cm2,射速中-快,轉速40-75rpm;4.成型收縮率:流動方向0.1-0.3%,橫向0.7-0.9%; 255-276 66-107 除濕130℃X3-4H,成型允含水率0.02%; 1.PBTP,簡稱PBT,半結晶性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和耐磨性,磨擦系數小,但缺口敏感性大;耐熱,耐气候性好,耐燃,但能慢燃;尺寸穩定性好,電性能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;2.結晶快,冷卻快,成型周期短,易脫模,宜中高速注射;3.結晶度高,收縮率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;4.PBT結構單體之酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須0.02%;5.PBT大部分采用玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;6.防火級易腐蝕模具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;7.PBT一般在280℃分解,在238-255℃下,滯留8-12分鐘; Wintch-帝人C7000 1.非增強級,韌性好,耐摩擦,耐磨耗,耐化學藥品性良好,難燃燒,UL94HB級,適合一般電子電器制品;2.成型收縮率1.4-2.2%,吸水率0.09%,相對密度1.31,熱變形在0.45Mpa下可達155℃ 240-270 60-70 除濕120℃X5H,成型允含水率0.02%; Wintch-帝人CN7000 1.非增強型,阻燃級PBT,UL94V-0級,電性能好,耐磨擦,耐磨耗性良好,相對密度1.42,適合阻燃電器制品;2.成型吸縮率1.2-2.2%,吸水率0.08%,熱變形在0.45Mpa下可達145℃; 240-260 60-70 除濕120℃X5H,成型允含水率0.02%; Wintch-帝人CN7015 1.15%玻纖增強阻燃級,達UL94 V-0級,耐熱性和電性能良好;2.成型收縮率0.4-1.6%,吸水率0.06%; 240-260 60-70 除濕120℃X5H,成型允含水率0.02%; Polyplastis-日本聚合Duranex 2000 1.快速結晶凝固,成型周期短,高流動,相對密度1.31,UL94HB級;2.熔點228℃,熔融溫度不可超280℃;3.成型收縮率1.5-2.3%; 240-260 60-70 除濕120℃X5H或140℃X3H,成型允含水率0.02%; GE-通用Valox DR48 1.15%玻纖增強,UL94V-0級;2.射壓700-1250Kg/CM2,保壓400-850Kg/CM2,背壓0-4Kg/Cm2,轉速40-25rpm,射速中-快速;3.熔融溫度超266℃則出現分解;4.成型收縮率流動方向0.3-0.5%,橫向0.8-1.0%; 240-260 54-107 除濕130℃X3-4H,成型允含水率0.02%; PET Wintech-帝人C9030 1.結晶速度快,難燃(UL94 HB級);2.30%玻纖增強,成型收縮率0.3-1.2%,吸水率0.08%; 240-270 0-60℃或130-150℃ 除濕150℃X5H,成型允含水率0.02%; 1.PETP簡PET,半結晶性材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落;2.具優良耐磨耗摩擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶劑,但不耐熱水浸泡,不耐堿;3.PET具有熱塑性塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域;4.PET相對密度1.30-1.38,熔點255-260℃,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300℃則發生分解;5.PET耐熱性好,長期使用溫度達120℃,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差;6.PET啤塑中分子鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂;7.PET結晶速度慢,可采用高模溫(100-130℃)促進結晶;8.PET粘度低,流動性好,宜低射壓,中速啤塑;9.PET成型過程中易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下;10.PET對水份極其敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20℃以下),成型允含水率0.02%,原料開袋露于空气中30分鐘即須重新干燥;11.PET熔點高,易固化,因此炮咀溫可稍設定高些,工模流道和澆口應盡可能大些;12.玻纖增強級成型工模應作硬化處理(HRC55以上),同時因纖維定向明顯,起模時一般應把模腔做小些,模芯做大些,以便試模后再修正;13.帝人PET成型模溫應避免在70-130℃范圍內,否則脫模困難,表面粗糙; Wintech-帝人CN9030 1.結晶速度快,阻燃(UL94V-0級);2.30%玻纖增強,成型收縮率0.2-1.2%,吸水率0.08%; 240-260 0-60℃或130-150℃ 除濕150℃X5H,成型允含水率0.02%; Dupont-杜邦Rynite FR530 1.30%玻纖增強,阻燃,UL94V-0級,試片0.35mm厚,溫度指數150℃,是UL94V-0級聚酯中最豎硬的玻璃纖維增強材料,適合電子,電器阻燃制品;2.背壓宜低,射速宜高;3.收縮率0.2-0.9%,熔點254℃; 270-290 95℃以上 除濕120℃X4H成型允含水率0.02%

　　POM Dupont-杜邦Delrin 500P 1.中粘度賽鋼,優良熱穩定性及低模垢性,熔融指數7克/10min;2.保壓85Mpa,背壓0-5Mpa,中低速注射;3.料溫不可超227℃,220℃下滯留時間15mm; 210-220 80-100 80℃X2H,成型允含水率0.2% 1.半結晶性材料,具較好的綜合性能,尤其力學性能為塑料材料中最接近金屬的品種之一,是重要的塑性工程塑料;2.具優異拉伸強度和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;3.電性能優良,其電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;4.POM顆粒白色或淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;5.POM熔點明顯,成型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;6.POM結晶度高,成型收縮率大,約1.7%-0.2%,制品易產生縮水,凹陷;7.POM凝固速度快,制品表面易產生折皺,斑紋,熔接痕等外觀缺陷,宜高模溫(80℃以上),中高速啤塑;8.POM吸水率0.25%,制品尺寸穩定性好;水份的存在對其性能及成型加工影響不大,一般可不用干燥;9.POM磨擦系數低,彈性高,易脫模;10.POM嚴禁與PVC共混加熱,兩者共加熱時有強烈反應,兩者換料須先徹底清除前者; Dupont-杜邦Delrin 900P 1.熱穩定性及低模垢性改良級;2.保壓85Mpa,背壓0-5Mpa,中低速注射; 210-220 80-100 80℃X2H,成型允含水率0.2% Dupont-杜邦Delrin 525GR 均聚甲醛,25%玻纖增強,強度高,適合工程用制品; 210-220 80-100 80℃X2H,成型允含水率0.2% Mitsubishi-三菱Iupital F20-03 1.中粘度熱穩定性改良級,共聚甲醛,熔酸指數14g/min,優良的耐熱性及模塑性;2.含有潤滑劑,良好的流動性,低模垢,力學性能和穩定性均較好,品質穩定; 170-190 40-100 80~90℃X3-4H Polyplastics-寶理Celon M90 1.一般級共聚甲醛,適合通用制品;2.射壓49-98Mpa,射速5-50mm/s,轉速200-150RPM;3.不可長時在190℃下停留,加熱不可超235℃; 180-200 60-80 80-90℃X3-4H Polyplastics-寶理Duracon M90-44 1.中粘度共聚甲醛,熔體指數9g/min,含有潤滑劑,良好力學性能及穩定性;2.射壓49-98Mpa,射速5-50mm/s,轉速200-150VPM; 190-210 60-80 80-90℃X3-4H Polyplastics-寶理Dureuon M90S 1.一般級,比量1.41,熱變形溫度110℃,熔融指數9克/10Min,成型收縮率1.9%,燃燒性UL94HB級;2.射壓49-98Mpa,射速5-50mm/s,轉速200-150RPM;3.料溫不可超250℃,在230℃下 滯留10mm; 190-210 60-80 80-90℃X3-4H BASF-巴斯夫Ultraform N2320 1.抗UV級中粘度共聚POM,標准流動性,固化迅速,可維持小的尺寸公差,UL94HB級;2.密度1.40g/cm3,熔點167℃,成型收縮率1.9%-2.0%; 190-230 60-100 80~90℃X3-4H HIPS高抗沖聚苯乙烯 DOW-陶氏化學Styron 470 1.良好加工性能,耐高沖擊,高伸長率;2.熔融指數3克/10min,變形溫度90℃,密度1.05g/CM3 160-210 55-85 80℃X3Hr 1.HIPS由PS與橡膠共混或接技聚合形成的一種高抗沖材料;即具有橡膠的高抗沖性,又具有PS的剛性,易加工性,易染色性等,但拉伸強度,彎曲,硬度,耐光和熱穩定性有所下降;2.加工性能及收縮率與ABS相近;成型溫度較ABS低約20℃,但流動性較ABS高; PPO GE-通用Noryl GFN1-701 1.PPO合金,10%玻纖增強,耐高溫,UL連續使用溫度90-105℃,剛性良好,抗蠕變,適合電子工程制品;2.吸水率0.07%,成型收縮率0.3-0.5%; 290-315 90-115 120℃X4H成型允含水率0.02%; 1.MPPO改性聚苯醚,簡稱PPO,無定形材料,具優良力學性能,電性能,耐高溫;2.聚苯醚無毒,相對密度小,機械強度高,綜合性能好,抗應力松弛,彈性疲勞,抗蠕變等突出優點;耐熱性好,熱變形溫度90-150℃;耐沖擊(其抗沖擊性能優于PC),低比重,尺寸穩定,在-160~190℃范圍仍可保持較好的力學強度,能耐水,吸水性率小,不水解,在潮濕環境中使用尺寸穩定性好,其耐熱水和耐蒸汽蒸煮性能在工程塑料中最優,電性能好,頻率,溫度對tg8影響小,但對介電強度和體積電阻影響大,成型性好,收縮率小,約0.2%-0.65%,適于成型精密制品,有自熄性,加少量阻燃劑即可達到UL94V-0級;耐稀酸,稀堿及鹽溶液,不耐強氧化性酸,制品易在鏈烴,酮,酯類引發下產生應力開裂;3.流動溫度260℃,分解溫度350℃以上,長期使用溫度范圍為-127~121℃;4.PPO分子鏈剛性大,熔體粘度高,制品易產生內應力,宜高模溫生產,以減小內應力; GE-通用Noryl GFN1-801 1.PPO合金,10%玻纖增強,耐高溫,UL連續使用溫度90-105℃,剛性良好,抗蠕變,適合電子工程制品;2.吸水率0.07%,成型收縮率0.3-0.5%; 290-315 90-115 120℃X4H成型允含水率0.02%; GE-通用Noryl SE1X 1.通用級改性聚苯醚,高功能樹脂,耐高溫,熱變形溫度123℃,UL連續使用溫度105-110℃,UL94V-1,高抗沖擊性;2.吸水率0.06%,成型收縮率0.5-0.7%; 270-310 80-110 110℃X2-4H LNP 工程塑料PDX-Z-89743BK 1.UL94V-0級;2.收縮率0.3-0.5%,吸水率0.05%;3.注射壓力為系統壓力的50-75%,保壓為射壓的50-75%;背壓68-689Kpa,轉速30-60rpm,宜快速注射;4.生產工模需硬化處理(HRC55以上),生產完工模及啤機需檢查磨損狀況; 296-303 79-107 120℃X4H成型允含水率0.02%; TPU Bayer-拜自Desmopau 385 高彈性,耐磨 170-22080℃x2-3hr 成型允含水率0.1%; 1.PUR-T簡稱TPU,為熱塑性聚氨酯彈性體,是一種高分子合成材料.TPU力學強度高,耐油性能好,但耐水性能差,在濕气中會發生水解;2.TPU硬度范圍寬,可從邵氏A10到邵氏D75,伸長率可達100%-800%,有較高的撕裂強度,通常可達到天然橡膠的2-10倍;3.TPU低溫彈性優異,具良好耐沖擊及振動阻尼性能,並具優異耐磨性,耐候性,強韌,拉伸和撕裂強度優,壓縮永久變形小,但耐熱性差;4.TPU為強極性材料,當塑化剪切作用強烈時,內部易發熱,從而發生降解,其熔體粘度對溫度依懶性強,較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;5.因TPU有彈性,工模澆口應有足夠錐度(6o-8o),並盡可能短而大些,以利出模; PVC Tins 0750HV70160-190 40-80 75℃x2hr 1.無定形料,質軟透明,具阻燃,耐老化,耐油,耐化學藥品,耐電壓,著色性好等優點;2.PVC對熱,光,氧的穩定性差,受熱時易產生熱降解,光照下易產生光降解,與氧作用會發生熱氧降解及光氧降解,引起樹脂變色;3.PVC熱穩定性差,130℃時即出現分解,180℃時分解加劇,原料中需加入熱穩定劑;4.PVC對剪切速率敏感,成型過程中宜提高注塑壓力來提高對熔體的剪切速度,進而降低熔體粘度,改善流動性,而不宜升高溫度來改善流動性;5.PVC加工性能差,熔化速度慢,粘度高,且為熱敏性及剪敏性料,宜低背壓慢速回料,中低壓,中低速注射;6.原料中含有水份會使制品表面缺泛光澤,產生細微气炮,並降品力學及電性能,宜預先干燥再生產;7.設定溫度時噴咀較料管最高溫度低10-20℃,射壓90Mpa以上,保壓60-80Mpa; Tins 4114HV50-65160-190 40-80 75℃x2hr

　　120oCX3-4H 1.半結晶性材料,具優良的耐候性,耐輻射性,耐熱阻燃,耐腐蝕,及突出的電絕緣性,高剛性,抗蠕變性;但脆性較大,缺口沖擊強度低;2.PPS結晶度低,耐熱性十分優良,玻璃化轉變溫度為110oC,熔點為286oC,負荷變形溫度為260oC,350oC以下空气中長期穩定;3.PPS成型收縮率低,約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;4.PPS對水份不敏感,且吸水率低,成型干燥要求不高. Ryton PPS-飛利浦 R7 玻纖及礦物填充增強級,強度好,耐水性好,收縮及熱膨脹小,高剛性,UL94V-0級,使用溫度220℃,流動性好; 290-300 130-150 130oCX3-4H PMMA SumitomoSumipex LG2

　　1.注塑級PMMA分子量較低,為無定形聚合物,其特點為透明度高,耐候性較好,綜合性能優良,PMMA具優良的化學穩定性,耐老化性,俗稱有機玻璃,其透光率大于92%,較普通玻璃高10%以上;2.PMMA是一種質輕而堅韌的材料,在常溫下具有優良的拉伸強度,彎曲強度及壓縮強度,但沖擊強度不高,且缺口敏感性較大,未經改性的PMMA表面易劃傷,耐磨性較低,耐熱性及抗銀紋性能也差;3.PMMA具良好電絕緣性,常用于儀表工業作高頻絕緣材料;4.PMMA易燃,不能自熄,燃燒時有熔融滴落,火焰上白下藍,有爛花朵臭味;5.PMMA 260oC以上則分解,其加工溫度范圍較窄;吸水率一般為0.3%-0.4%,分子中的酯基在高溫下易水解,成型前必須干燥透徹,使含水率0.02%;6.PMMA表觀粘度對剪切速率較敏感,對溫度的敏感性較一般的熱塑性塑料大;熔體粘度大,成型過程中易產生內應力,宜用高模溫生產(高于40oC);7.PMMA成型收縮率低,要得到尺寸精確度高的制品,必須嚴格控制成型溫度,並需經退火處理;8.注塑成型中宜用較低的射咀溫度,以減少變色. PPA AMOCO Amodel AFA-6133VOZ BK324 1.33%玻纖增強,0.8mm達UL94V-0級;2.射速5-10cm/sec,射壓中高,保壓中,背壓50-100psi,回料轉速100-200rpm; 315-325 85-95 120℃X4Hr,焗料溫度上限135℃,加工含水率0.03~0.10%; 1.PPA,聚鈦酉先月尿,半結晶性工程塑料,其性能介于傳統工程塑料(如PC,PA,POM)及高性能專業塑料(如液晶塑料)之間,其韌性增強級可比得上超韌尼龍;2.PPA具優異機械性能,高強度,高硬度及優異耐疲勞性能,在較寬溫度范圍內仍保持優異性能;3.玻纖增強級提升強度,硬度及使用溫度; 電木粉(酚醛樹脂) Bakelite Sirfen X22/269 1.UL94HB級;

　　1.PF(酚醛樹脂)為熱固性塑料,在高溫(130℃)下發生交聯反應固化而成,須高模溫,后模比前模高10~15℃;2.PF有以下特點:A.原料價格便宜,成型容易;B.可加入多種無機及有機填料;C.制品尺寸穩定,成型收縮率及嵌件附加及收縮率小;D.耐熱性好,耐燃,可自滅,電絕緣性好,但耐電弧性差;E.化學穩定性好,耐酸性強,但不耐堿;2.專用電木注塑機成型,剛注滿時需瞬間開模排氣,零件有披鋒,須后加工;3.質硬性 脆,良好力學強度,絕緣性,尺寸穩定性;4.在可預塑前提下,料筒溫度宜偏低,保証尺寸穩定性, 轉速30~70RPM/MIN;5.零件易有燒焦,氣炮,裂紋;6.空射檢驗,空射料斷面與表面一樣粗糙,斷面無 大孔隙,色澤灰暗,可捏成團,則表明料溫恰當;若空射有劈啪聲,斷面有大空隙或分層脫皮,則料溫偏高;若表面 烏黑光亮,斷面密實,射速慢,則料溫 偏低;若射料很細,則表明射咀內有料固化,須拆下清除;7.停機須先清空炮筒; Durez Dure2156

　　Chang chun DM T-185J 1.耐燃UL94-0級;2.耐電流性佳,著色良好,尺寸穩定,無游離气體產生,不會污染電气內部金屬部件及接頭,可使繼電器等與金屬並用的電气器具具優良可靠性;3.轉速40-60rpm,硬化時間10-5秒/mm; 前85-95后55-75 160-175電玉粉(月尿醛樹脂) PERSTROP136-030 料筒溫度:前部70-80℃,后部40-60℃ 前70-80℃后40-60℃ 140-1601.月尿甲醛樹脂和塑料(UF)是由尿素與甲醛縮聚而成,加入纖維素,紙張,木粉等填料,以及著色劑,脫模劑,固化劑等經捏和,輥壓,粉碎而成,月尿甲醛模塑粉又稱電玉粉;2.UF無臭無味,無色(一般為白色)半透明粉料,硬度大,沖擊強度低,難燃,有自熄性,防霉性,耐電弧性優;耐候性和耐熱性差,使用溫度小于60℃;耐油,耐溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;與另一纖維素等填料粘結性強,著色性好,固化速度快,價廉; PERSTROP136-999 料筒溫度:前部70-80℃,后部40-60℃ 前70-80℃后40-60℃ 140-160

　　细节的处理与设计师的设计经验密切相关，需要长年累月的积累，短时间难以速成。

　　而模具结构设计相比而已难度没那么大，最复杂的结构往往都是简单的结构的叠加与变化，模具结构对于外行人看来只是“一层窗户纸”纳米体育，捅破这层窗户纸，模具结构往往“一通百通” 。

　　模具扣机结构在一些多次开模，开合模顺序控制，多次顶出，同步顶出等结构上应用非常广泛。针对一些设计师对于扣机结构的使用模棱两可，不知如何取舍等实际情况针对性的整理本套课程包含：面板先开扣机，面板后合扣机，托板先开扣机，托板后合扣机，托板后开扣机，保险杠同步拉钩扣机，二次顶出开模扣机，二次顶出回位扣机，四次开合模扣机等。这些系列内容包含了目前工厂各种常用扣机结构，视频都是总结+实操，全程模拟开合模的动作，并提供完整3D及标准件库供大家学习。

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