纳米体育新材料的应用，带来新效益，成为塑料化工行业新亮点，也为上半年地区生产总值正增长做出了重要贡献。来自南安市发改局的数据显示：1-6月塑料化工规上产值121.58亿元，同比增长6.2%，增幅比一季度提高10.5个百分点，连续3个月正增长；规上工业用电量同比增长3.27%，增幅比一季度提高10.97个百分点。
南安市发改局表示，预计下半年新材料产品的效益将不断显现，带动塑料化工产业全面回升。
作为一家专业的品牌鞋底供应商，万斯特（福建）体育用品有限公司创新求变，研发各种新材料、新工艺，带动业绩上扬。
7月23日，南安康美镇体育用品基地，万斯特生产车间一片热火朝天的景象，仓库内一箱箱打包好的鞋底整装待发，不日将发往安踏、乔丹等知名鞋企。
“受疫情影响，2-3月订单严重不足，两个月订单不到50万双。在接下来的3个月逐渐回暖，3个月达到200多万双。”万斯特业务副总潘学友表示，上半年他们经历了很多企业同样的困难，客户不敢下单，工厂还要养着400多名员工，对劳动密集型企业来说，压力不小。为了降本增效，一方面，万斯特聘请信对企业进行精益管理，对员工进行专业培训，提高管理效率，优化成本；另一方面，加大产品研发和技术改进，提高产品附加值。
随着国内疫情阴霾逐渐散去，万斯特尝到了创新的甜头。“我们的超轻跑鞋鞋底，单个品种订单量超50万双，成为今年乔丹的爆款。而另一款超弹篮球鞋底，安踏单款订单达30万双。”潘学友拿出一双双样品介绍道。
超轻鞋底到底有多轻？轻若飞羽！以一款传统的跑鞋为基础，中底加上大面的橡胶，最轻可以做到90克，加上鞋面不超过370克，比传统的重量轻40%以上。
“随着消费需求的升级，消费者对鞋子性能等方面提出更高要求，不仅穿起来脚感要好、柔软有弹性，外观上要更加吸引眼球。因此，我们在超轻、超弹等功能鞋底上进行升级，在现有外观上注入喷漆，通过刀切等工艺进行优化。”潘学友表示，仅新材料应用上，上半年他们的销售额同比增长了20%以上，进一步提高了利润空间。
同样从新材料中受益的，还有康美另一家专注胶黏剂生产的化工企业——福建省昌德胶业科技有限公司。
轻量化材料用胶投入量产；电器用热熔胶成功进入行业标杆企业生产线；与PDCPD新材料产业联盟开发的专用胶黏剂获得成功；为国外一线胶粘剂品牌ODM独立开发的产品远销海外……昌德胶业总经理吴培煌说，上半年他们与客户战略性产业都取得实际性进展，并配合全球第一动力电池巨头“宁德时代”，开发出新能源汽车电池专用胶。
“我们与金龙客车、五菱、东南汽车等企业，都有直接、间接合作，胶黏剂应用于汽车的外饰及整车的组装。”吴培煌说，目前他们在开发的PU胶，可用于汽车外饰件，扰流板、轨仪的黏接，性能更强。
位于南安诗山的福建大方睡眠科技股份有限公司，则通过材料升级开发出全新无感科技棉系列材料和COOX，并从渠道上发力，在枕头、床垫等产品基础上，大力拓展内衣棉、鞋材市场，保持增长态势。
“鞋底行业新研发的投入与回报在行业内像大海捞针，根本不知道客户与市场会有何反应。很多同行不愿意开发创新，因为鞋材本身利润微薄纳米体育。”潘学友表示，大量的研发需要经费，以及大量订单做支撑。但如果没有核心竞争力，在现有市场很难生存下来。
2019年年底，万斯特毅然决定加大研发投入，花费300多万元采购先进生产以及检测设备，研发、开发人员从16名增至34名。创新研发给企业带来了实实在在的订单。以一款顶级跑鞋鞋底为例，出厂价就要上百元。据介绍，这款顶级跑鞋鞋底由轮胎配方橡胶、进口EVA材料，加上TPU、进口吸震硅胶等多种材料组成。其中，单进口硅胶一双成本就要十几元，触摸起来弹性十足，应用于鞋子上，跑起步来，缓震可比普通鞋材好一倍。
“客户的需求就是我们的追求。通过与安踏、乔丹共同创新合作，双方互动性更强，研发投入更能得到回报。”潘学友透露，为了节约成本，减少环境污染，他们接下来将尝试回收废弃鞋材，进行二次利用，开发新型鞋材。
在技术投入上，昌德胶业不遗余力纳米体育。昌德胶业设有研发中心、可靠性功能实验室纳米体育。每年研发投入430多万元，添置研发设备、引进人才，软件与硬件共同发展，并与中科院福建物构所等机构合作，联合研发项目。在吴培煌看来，可靠性功能实验室能有效地对产品进行模拟实验。“胶水的使用寿命，与温度、湿度、辐射等多种环境相关。根据行业不同，一款产品在新领域要被广泛应用，我们一般要进行3至6个月模拟试验。”他进一步解释道。
上半年，昌德胶业还开发出第三代丙烯酸，可更替国外某知名品牌。“智能手机更新换代快，不少零部件都是用胶黏剂装配，开发这款产品将打入智能手机镜片行业，已间接与国内一知名品牌配套厂商洽谈，在做内部验证阶段。”吴培煌表示，一旦确定合作，产值预计有2亿元。
除了研发投入大量资金外，生产系统也在持续改进。据了解，近年来大方睡眠斥巨资，建设国内一流的先进生产系统，在MDI透气凝胶枕头生产车间率先实现数字化建设。
走进车间，几乎见不到工人，庞大的机械人灵活作业。“以前生产一个枕头，需要经过注料、开模、换模具、喷脱模剂等工艺，现在这些工艺全部实现自动化，生产过程信息链接整合，只需一名工人负责取枕头即可。”执行总经理陈俊铃告诉记者，生产出来的枕芯，经过100多米的传输带很快进入打包环节。
“这两年受外贸冲击，我们开始转型做内销。开发了小米、顾家家居、喜临门、慕思、全友家私等大型客户，为了满足客户大规模、个性化需求，智能制造成为大势所趋。”陈俊铃坦言，高端个性寝具家居行业变革到来，柔性化生产、个性化流水线能够满足多样化的消费需求，接下来企业将借助上述优势资源，强强联合，抢占高端寝具家居市场。