纳米体育TPE热塑性弹性体受到注塑工艺条件的影响主要有如下四点:1.塑料成型不完整主要是由于TPE热塑性弹性体进料调节不当，缺料或是多料、注射压力太低，速度慢、注射时间短使得柱塞或螺杆退回的太早，或是由于料温比较低，这样原因造成的。2.飞边是由于注射压力过高或是注射速度过快，加料量过大造成飞边，机筒或喷嘴的温度太高或模具温度太高都会使塑料粘度下降，流动性增大，从而造成飞边的情况。3.TPE热塑性弹性体的银纹、气泡和气孔是由于料温太高，造成分解，注射压力小，使熔料表面不与型腔表面不密贴。螺杆预塑时背压太低、转速太

　　一、TPE包胶料独特优点：1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2、易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。3、加工方式同常规塑料一样，注塑、挤出为常见的成型方法。4、TPE软胶为改性材料,通过配方的调整，可具有不同的硬度及物性。5、TPE材料具有优良的软触感及防滑性，且弹性触感佳，应用于二次注塑，可以与PP、ABS纳米体育、PA、PC等等硬胶包

　　TPE包胶的收缩性是行业研发以及生产中需要重点注意的性能之一，TPE包胶材料当从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，收缩性就会在这里发生变法。TPE材料收缩的尺寸，大概是在产品形态的千分之几，却能严重的影响到TPE产品的形状，并且会影响脱模的难易程度。如果收缩不均匀，还会发生弯曲或翘曲的现象。即使是在可以接受的收缩范围之内，也会对零件衔接产生一定的影响。由于这些原因，在生产过程中通常必须将收缩性考虑在内:1、工件脱模;当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体的收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱

　　有一个客户通过网络找到我们，说目前做的一款产品呼吸防护罩，TPE包胶PP,不好脱模，强脱模容易导致TPE拉变形，这个问题一直没法解决。看了我们公司，觉得我司做TPE、TPR很专业，特联系到塑伯，看我司能否解决他目前的问题。客户目前采用TPE本色料50度。该产品TPE包胶部分，由于产品结构设计因素，边部会倒钩到模具内侧。这样在包胶完成后，包胶件过分冷却，制品不能从模具上取下来，在TPE胶件较热的情形下从模具上取下，又容易导致TPE胶件被拉变形。客户说找了很多家供应商的料都没有解决TPE

　　在热塑性弹性体领域的包胶，是一种特殊的包覆成型。那包覆成型又是什么呢？简单的说，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。TPE包覆成型之例A.一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将硬质塑料（硬塑）注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件作为镶件，在上面注射上TPE形成一体化双材质的制品。双色注塑中，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有

　　1.TPE/TPR制品发粘问题表征：TPE/TPR材料加工好的制品用手去摸表面发粘甚至有些粘手的感觉.2.制品发粘的原因分析：TPE,TPR材料是以SEBS,SBS弹性体为基材,添加操作油（白油、石蜡油等、尤以白油更常见）、增强树脂（如PP,PS.PPO等）、相容剂、功能助剂（如阻燃剂、抗静电剂、抗紫外线剂等）以及增溶剂（如钙粉）共混造粒制成的弹性体材料。2.1 操作油的添加量.操作油是不可或缺的重要组分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性.但操作油的加入可能会导致TPE材料做成的制品表面发粘.

　　弹性体工业通常将TPE称为由复合功能材料改性的SEBS。 TPE弹性体具有优异的整体性能，是用于模塑和双色注塑工艺的柔软材料。1.TPE用于包覆成型的主要优点1.由于TPE材料具有良好的防滑性和良好的弹性，可以增强产品的触感，有利于抓地力。2.TPE可以调节到合适的硬度（硬度范围邵氏 25-90A）和适当的物理性能（如耐磨性，附着力，熔体指数等）。根据产品属性，各种可能的材料应用可用于各种产品。3.TPE经过包覆成型和加工，通常用于手柄，手柄，电子产品和其他产品。这种材料使产品具有舒适的触感，增强的

　　目前市场上存在的密封条有TPE、TPV、PVC、EPDM橡胶等多种材质，有些客户辨别不出密封条是什么材质做的，今天谈谈常见密封条材质区别方法。一、燃烧法(可区分热塑体和橡胶类的胶条)：1.TPE热塑性弹性体密封条：表面亚光，有熔融拉丝的现象，在水中缓慢下沉。2.TPV热塑性硫化橡胶：表面亚光，有熔融拉丝现象，在水中浮于水面或悬浮状态。3.PVC(聚氯乙烯)类密封条具有离火即熄的特性，且随有黑烟及刺激性气味。4.EPDM橡胶密封条燃烧后成灰，不可拉丝。其中灰份为白色，将熄灭处在白纸上摩擦后

　　近日有一用户遇到TPE/TPR包胶产品，在二次注塑包胶TPE时，硬塑料件发生了变形的问题，简要分析下原因及对策：1、硬塑料（通常是ABS,PP)件尺寸较薄，或者长宽与厚度比值较大，而成型温度相对较高。硬塑料件厚度较薄，在二次注塑包胶TPE,TPR时，由于较高的包覆温度（170~200℃），在包胶过程中，其热量容易将ABS,PP等胶件软化，导致其发生变形。解决思路：降低注塑包胶温度，采用配混体系熔点低些的TPE,TPR牌号。不过有时降低包覆温度对粘合可能有不利影响，必要时可以对硬胶件表面做机械打磨，或增加

　　TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，还具良好的柔韧性，熔体稳定性高，熔体粘度低，可用于提高其它塑料高低温冲击强度（韧性），柔顺性和共混体系兼容性，还可提供一定的弹性。由于TPEE含有酯键，为极性高分子，因而TPEE可用于改性极性的POM、PBT、PET等，还可以与PVC共混、与PP、聚缩醛和CO-烯烃交替共聚物共混，或与其它弹性体共混等，用于提高这些产品的冲击韧性：1、TPEE改性POM，TPEE和POM兼容性好，熔点接近，容易加工，加入3-5%，即可得到良好的韧性，TPEE还可用于做高要求的POM，使用T

　　包胶金属近年来成为TPE/TPR、TPU的一大新的应用或潜在应用领域.在金属表层包胶一层软质橡胶料，可以起到防滑，减震，防腐蚀等等作用. TPE/TPR、TPU应用于包胶金属，常见有几种包胶方式。1. 真包胶：TPE与塑料、金属及其他材料，通过化学作用，如分子层级的渗透，极性基团的反应链接结合或者类似氢键（范德华力），在两种材料的结合界面形成牢固的熔接或粘合作用，不借助任何机械物理作用。不借助胶黏剂，直接通过注塑，完成与金属的包胶结合.这类加工方式，通常是TPE与金属件是整体包胶，并且TPE的硬度尽量高

　　加工出来的TPETPR制品，敞放在空气中一段时间（一般1~3个月），制品表面出现裂纹或裂口。龟裂原因：一般原因： 发生龟裂的制品多为含有SBS基材的TPETPR制品。龟裂原因是，SBS热塑性丁苯橡胶组分含有不饱和的双键，长期存放在空气中，容易被空气中的氧气，臭氧等物质氧化，导致材料老化降解所致。特殊原因：制品加工过程中做粘胶喷涂加工，溶剂与TPR制品接触过久，并且因加工过程制品可能受力，容易加剧制品发生龟裂。如玩具和鞋底加工，就可能出现这类情况。含SBS基材的低硬度（15~45A）TPET

　　概念熔融指数，也称MI,是衡量材料（通常是橡塑材料）在一定的温度和压力条件下，流动性的好坏的一个物性参数，单位通常是g/10min。意义熔融指数，既然是表征材料流动性的物理名词，那一定意义上决定了材料的成型加工性能，故是材料成型时需要考虑的一个重要物性参数。应根据产品模具及流道设计、产品结构、设备加工塑化能力、产品性能要求综合考虑，选择一款合适熔融指数的TPETPR材料牌号。疑问：TPETPR熔融指数是多少？解答：一般TPE熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的，具

　　色差是TPE注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑制品成批报废的情况并不小见。不考虑不同人对颜色的视觉感知差异这一主观因素外，TPETPR制品色差的客观影响因素众多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。正因为牵涉面广泛，因此色差控制是TPE配色注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行TPE制品色差的控制。1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇

　　在确认TPE,TPR材料是否含塑化剂①之前，先来简单了解塑化剂。塑化剂，也称增塑剂，是指用来加入到塑料中，降低塑料树脂之玻璃化温度，提高可塑性，改善塑料柔韧性和加工性能的一类加工助剂。塑化剂分很多种，其中最常见的是邻苯二甲酸酯类增塑剂，如DOP(邻苯二甲酸二辛脂），DBP(邻苯二甲酸酯二丁酯）等。DOP,DBP增塑剂被确认能够造成人体内分泌紊乱，能损害男性生殖性能，刺激女性性早熟。塑化剂DOP在PVC树脂的加工过程中最为常见，这也是影响PVC环保性的一个很重要的因素。塑化剂除应用于改善塑料（PVC)加工性能

　　一.SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。二.SEBS的用途：1.SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。 2.SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。3.SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相

　　热塑性弹性体TPE/TPR制品，用手去摸，表面发粘，甚至有些粘手的感觉.这是什么原因导致的呢?为什么会这样呢?热塑性弹性体TPE/TPR做的制品表面发粘的原因：1.操作油的量过多。操作油是不可或缺的重要组分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性。但操作油的加入如果过量，可能会导致TPE/TPR材料做成的制品表面发粘。TPE/TPR材料主要硬度范围为0~100度(ShoreA，以下同),一般情况下材料越软，添加的操作油的量越多，但要注意适量。2.基材SEBS或SBS原料的影响。SEBS基材的TPE/TP

　　一、制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥纳米体育，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。二、尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来

　　pvc和tpe是目前橡塑行业较常用的两大材料，其性能有部分相似，因此许多生产型加工厂难免在选材时遇到纠结的情况。因此塑伯以两款材料的结构、比重、硬度以及部分物理、化学性能做以比较，分析pvc和tpe的区别。结构区别tpe：碳氢化合物pvc：含氯的碳氢化合物比重区别tpe：多数tpe材料的比重在0.84-1.2，比重较轻，同样质量（kg）可生产制造更多体积的产品pvc：比重一般为1.3-1.4硬度区别tpe：硬度范围广，0A-70Dpvc：以软胶材料为例，硬度一般为50A-90A

　　TPETPR制品开裂是怎么回事？答复：主要由三种原因导致TPE制品裂口！1、化裂口材料受空气，臭氧作用氧化，发生老化龟裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片状制品（尤其是SBS基材），暴露在空气中，几天后表面就会出现裂口！2、溶剂作用裂口一些需要喷油的玩具，以及一些较柔软的童鞋鞋底，有时加工过程中会出现制品裂口的现象。发生裂口的原因是，油墨或胶水使用量偏多，或者在表面堆积，只是制品表面被腐蚀导致裂口。为此，根据TPETPR材料的不同，应注意胶黏剂的选择，以及注意胶黏剂的用量及表面喷涂均匀性。