纳米体育本来想在上一篇文章里直接编辑，接着往下写。但发现无法编辑，无奈只得另作一文继续介绍。需要了解上篇的请移步此处：

　　先聊下现在智能手机和数码产品上用的比较多的纳米注塑工艺。先看一张照片，金属外壳的手机都有一条，或者一圈塑料。这圈塑料可不是装配件，也不是普通镶件注塑，而是纳米注塑工艺。

　　辣么，什么是纳米注塑呢？纳米注塑，是指纳米成型技术（NMT，即Nano Molding Technology），是金属与塑料以纳米技术结合的工艺。先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形，结合力强，没有缝隙，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品结构件设计，让产品更轻、薄、短、小。

　　T处理是大家耳熟能详的纳米注塑前处理技术，然而市场上不仅仅只有T处理技术，同类处理技术还有C处理、B处理、HK处理、E处理、PMH处理、TRI处理等。

　　T处理：生产效率高，适合不锈钢、铝合金和MIM，适合复杂结构件。使用大量强酸强碱污染环境，不适合压铸铝，时效只有一周。

　　E处理：生产效率较高，结合强度高，适合复杂结构件，适合挤出铝和压铸铝，时效长达一月以上。不适合不锈钢和MIM

　　HK处理：超强结合力，HK制程容易控制， 工艺安全环保， 塑料选择多样化，金属塑料结合体阳极氧化稳定。适合型材铝、压铸铝，时效一周以上。不适合不锈钢和MIM

　　TRI处理：结合强度高，适合复杂结构件，时效长达一月以上，使用的化学品较少

　　1924年，德国研发了世界上第一天搪胶机器，并用此机器成功制作第一个搪胶玩具“巧克力兔子”，从那天起搪胶独特的塑造力给这个世界带来了无穷的视觉新感受，也催生了一系列的风靡和流行公仔玩具，搪胶为传统娱乐业增添了绮丽多彩的色彩。甚至有一批爱好者搜集各类角色的公仔，或为搜藏或为炒作。由此可见，搪胶工艺给这个世界带来的冲击。

　　搪胶是一种做玩具的工艺手法，用这种手法做出的材料有点软，有很好的弹性，特别适合形态复制的公仔玩具。搪胶公仔一般是空心的，但也有实心的，成本会高一些纳米体育。

　　搪胶制品材料比较特殊，PVC粗粉和PVC幼粉外还需要添加增塑剂、硬油等多种成分，导致最终成品和普通PVC玩具摸上去手板不同。可能因为这个原因，导致很多人都觉得搪胶是一种材料的称呼，其实搪胶是一种制造工艺的称呼纳米体育，在此普及一下。

　　要搪胶，先得制作搪胶模具。搪胶模具的制作与其他塑胶制品工艺模具制作不同，搪胶模具是用模型电铸（一种特殊的电镀）出来的，下图展现了搪胶模具及其制品纳米体育，模具内部是空心的，内表面是制品的形状，因为模具是电铸得到的，所以模具的外形也和制品很像。

　　上图是搪胶模具的制作流程，搪胶工艺则是将PVC糊状树脂（也有说用PVC颗粒的），加上各种增塑剂调节制品软硬度软硬度，调制形成一种乳胶状态，然后倒入制作好的金属模具中，把模具放在火上烤，并保持模具转动使其受热均匀，胶料贴合模具内壁形成制品形状，待胶料冷却后开模取出产品。

　　发泡成型的制品包括海绵、泡沫、EVA制品等。发泡塑料是指以热塑性或热固性树脂为基体，采用发泡工艺使其制品内部形成无数微小气孔的塑料。

　　发泡成型在塑料制品中也占有相当大的比例，包装材料用的海绵、泡沫和EVA包装材料都是通过发泡成型而得的。不要以为发泡成型只在包材中耀武扬威，汽车座椅的海绵，高档枕头也是发泡成型的制品，而且造价不菲。这类产品有个高级的名字记忆海绵，也叫太空棉，其更是一种高科技的结晶。他起初是美国宇航局艾姆斯研究中心为减轻宇航员在航天器的宇宙加速度过程中所承担的巨大压力而设计研发成的。上世纪90年代初才开始进入民用市场，首先还只用在医学上，后来才逐渐进入家庭用品。

　　发泡塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。

　　1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；

　　物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。

　　化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。

　　采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。

　　有想过气球、手套是怎么做的吗？还有各位为爱鼓掌时给小兄弟戴的套套是怎么做的吗？没错，浸塑是也。浸塑，从字面上也不难看出，将制品模具浸泡在塑胶料的溶液中，起模后获得制品的一种工艺。

　　浸塑工艺是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原料可分为粉末浸塑和液体浸塑两大类，粉末浸塑常用于金属表面的涂覆如单车篮子、铁路网状围栏，其特点是粉末涂层结合牢固且坚硬。

　　液体浸塑工艺中绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化， 冷却后又能固化成膜的特性， 主要是物理性熔融塑化成过程， 加工和生产比较简单。 最典常用的是聚氯乙烯（ PVC）浸塑配比以聚氯乙烯（ PVC）掺添加剂的合成原料，精制而成。

　　液体浸塑技术具有产品设计及制造周期短、制作工序简单、材料成本以及运行成本低的优势，是值得在该领域推广的一种技术。随着高分子材料技术和浸塑装备技术水平的不断提高，液体浸塑工艺将在家电端子绝缘行业、通讯连接器防护帽行业等行业广泛应用。

　　热固性塑料以体型结构的聚合物为主要成分，与热塑性塑料不同，它受热不具有熔体流动性。

　　热固性塑料成型加工特点是，所用原料树脂分子量较低的线型或支链结构的预聚体，其分子内含有反应性基团，在成型位塑料制品过程中同时发生固化反应。

　　压缩模塑也称模压成型，是将粉末、粒装、碎屑状或纤维状的树脂原料放入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力作用下是物料填充模腔，经再加热（是其进一步发生交联反应而固化）得到制品的方法。

　　找图片说明，找来找去就这张图片比较详细，像素低，将就着看吧。枯燥的技术资料，各位看官能看到这，实属不易了。

　　模压成型适合几乎所有的热固性塑料，常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚酰亚胺、有机硅等。值得一提的是，热塑性的聚四氟乙烯和PVC也可用模压成型。

　　传递模塑又称传递成型或注压，先将热固性树脂放进一加料室内加热到熔融状态，然后对熔融态的物料加压使其注入闭合的热模腔内，经一定时间固化后，开启模具即取出具有模具型腔形状的制品。

　　传递模塑与压缩模塑的主要区别在于二者所用的模具结构不同，传递模塑用的模具再成型腔之外另设一加料室，注压时物料的熔融与成型是分别在加料室和成型腔内完成的。 而压缩模塑熔融和成型都在同一型腔中完成。

　　这里特别说明一下，聚四氟乙烯（也就是我们常说的铁氟龙或特氟龙），虽然是热塑性塑料，却不适合注塑成型。聚四氟乙烯高温下粘度很大，流动性非常非常差，不适合注塑，常用的成型方法为压缩模成型和挤出成型。

　　热固性树脂的注射，在注射剂的成型动作、成型步骤和操作方式等方面，均与热塑性树脂的注射方法相似。但在工艺控制上有较大差别。主要差别在，热固性注射在物料进入料筒后，随着塑化过程的进行温度逐渐上升而粘度逐渐下降，积累在料筒前端的是温度不高的熔体，物料在这一过程中以状态转变的物理变化为主。

　　热固性注射成型对树脂的要求是：在低温料筒内塑化产物需要能较长时间保持良好的流动性，而在高温的模腔内能快速进行反应而固化。

　　在各种热固性树脂中，酚醛树脂最适合用注塑成型，其次是邻苯甲酸二烯丙酯树脂、不饱和聚酯树脂和三聚氰胺树脂。环氧树脂由于固化反应对温度很敏感，用注射成型困难较大。