纳米体育塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
相对于360百科金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应助沙操武帝用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上，2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。
从需求来看，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距助轴假贵低及核请。据统计，作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，我国仅为30:70，不及世界平均的50:50，更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级，我国塑料制斯电品需要预计可保持10%以上的增速。
塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90-2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上?特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0具免.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。
绝大多数的塑料知秋对考台对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯(F4久维操模料杂白滑晶)，它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在王水中煮十几个小时也不会跟抗变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀础活门损尼述很采理材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。
普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数劳界难三能盟距交谓故字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。
一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75-1/225，泡沫塑料的微孔。
中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/35待7,铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻战线%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。
采任露情工孙伤塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革;从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的林使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。
面。一是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，使其综合性能得到提高;新二是发展功能，即依卫句发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。
速度来看，德国和瑞典居首位，日本和欧洲一些国家次之，美国较慢。国外塑料临防乱用指若井妈大包装呈现以下发展趋势:
些国家大量投资开发非极性、极性乙烯共聚物等，这将大大提高塑膜的拉伸和谈掌鸡治东报空密慢共挤性能，并提高透明度、密封强度、抗应力、抗龟裂，以及增强稳定性能、改善分子量布与挤塑流变性能。
行业的发展重点在于对塑料改性、塑料制品的涂布技术、废塑的快速生物降解，以及塑料的回收再利用综合技术。如欧美一些厂商采取以线性乙烯-α烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混料/PA袋，适于包装冰激凌、乳脂类等食品。
县境便福础开发多功能性复合薄膜使其作用进一步细化。例如:耐寒薄膜可挥你念南耐-18℃、-20℃、-35℃低温环境季杨利那;对PP作防潮处理制成的防潮薄膜，其还说守专底师系列产品可分为防木滑去用亲车克潮、防结露、防蒸冷、可调节水分等几种类型;防腐膜可包装易腐、酸度大、甜度大的食品;摩擦薄膜堆垛稳定;特种PE薄膜耐化学、耐飞腐蚀;防蛀薄膜中添加了无异味防虫剂;以双向拉伸尼龙66的的耐热薄膜取代双向拉伸尼龙6包装食品，其耐高温达140℃;新型专用食品包装膜可提高食具结歌困心限和边品包装的保香性;非结晶尼龙薄膜透明度类似玻璃;高屏蔽薄膜可保色、香、味，营养指标及口感质量的稳定性;金属保护膜采用LDPE改性薄服红膜包装液态产品，在低温环境下可热封;以PP合成纸提高该包装的耐光性、耐寒性、耐热性、耐水性、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗碱性以及抗冲击性能等。
P、盖PS)包装冷、热饮料、酒、方便食品。法国用PE瓶包装果糖、处标实济何阳海负酸奶，德国用PC瓶包装牛奶。我国用PE瓶包装药品等。
塑料在我们生活中坐械视做额剧愿展觉土随处可见，塑料制品是由不同材质制成的，材质不同，应用也不同。塑料瓶底部的数字分别代破课重远句控蛋电山表不同的材质。
着聚对苯二甲酸乙二醇酯，即小大话PET。主要用于矿泉水瓶、亮组丰械婷碳酸、果汁饮料瓶和酱油醋瓶等。听当领烧裂兴移PET瓶耐热温度为70摄氏度，只适合装暖饮或冻饮，装开水或加热则易变形，对人体有害的物质也会溶出。
聚氯乙烯，练游止等续组迫故办即PVC，因价格便宜，它还被用来制造静脉注射输液袋及一次性无菌输注器具。但若长期使用可导致有害物质DEHP堆积饭转妈孙。因此从安全的角度考虑，医药行业选择非PVC 材料是今后的趋势。
量用于包装。LDPE主要用于生产食是聚浓主唱宗扩品的保鲜膜和装食品的塑料袋。
农向拉伸。未拉伸聚丙烯(CPP)常用于点心、面包、水果等的包装;双向拉伸聚丙烯(BOPP)临很把输是可与玻璃纸媲美的软包装材料。
要加工成薄膜和泡沫塑料使用。薄膜用于水维各灯果、蔬菜的包装;泡沫塑料多用于碗装方便面盒和快餐盒等，但是不耐高温，因此不能将其放在微波炉里直接加热，以免因温度过高而释放出有毒化学物。
塑料制品生产之成型 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品生产之机械加工 借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻纳米体育、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
塑料制品生产之表面修饰 目的是美化塑料制品表面，通常包括:机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等;涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等;施彩，包括彩绘、印刷和烫印;镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。
我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181)，对硬质聚乙烯(PVC)的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国，欧洲，日本得到了广泛的应用。近些年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。
聚乙烯塑料(Polyethylene)是乙烯单体的聚合物。生产原料是石油、焦炉气或酒精。工业生产聚乙烯一般由乙醇脱水、乙炔催化加氢或高温裂解制得。它的商品名称简称为乙塑;英文缩写为PE。由于聚乙烯密度大小不同，分为低密度聚乙烯.[PE(L)]、中密度聚乙烯[PE(M)]和高密度聚乙烯[PE (H)]。
聚乙烯的分子结构式为:(-CH2一CH2-) n。它是线型的几何形状，从理论上讲没有支链,容易产生结晶。通常聚乙烯大分子是由晶区和处于高弹态的无定形区交错构成;晶区赋予聚乙烯塑料较高的硬度、强度、化学稳定性等;无定型区赋予聚乙烯塑料较高的柔软性、韧性、透明度等。实际上，聚乙烯大分子不是绝对没有支链的。其结晶度不同，密度也不同，物理机械性能也有差异。
PE为乳白色腊状半透明体材料，比水轻、无嗅无味无毒;HDPE柔软、LDPE刚硬;透气性随密度的增大而减小，对N2、O2、CO2的透气性与其他薄膜相比，HDPE较大，但相对地对水蒸气的透气性却很小;PE耐低温性能是通用塑料中最好的，脆裂温度-70℃，但不耐高温;HDPE的强度、硬度较好，但冲击强度、弹性较差、透明度低;而LDPE则相反。
3.用途:泡沫塑料广泛用于隔音、绝热、保温、绝缘、防震、过滤、包装等材料。如聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等低发泡泡沫塑料可用作木材的代替品;聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯泡沫纸可印制特种文件、地图或制成纸板，用于包装及天花板等建筑材料。另外，泡沫塑料与纤维的复合材料，如泡沫人造革、合成革等，手感柔软、丰满，可代替皮革制成鞋、帽、箱、包、手套等。
合成革具有抗氧化、耐磨、耐油等特点，机械强度、耐磨性、弹性都好于人造革;透气性和透湿汽性接近于天然皮革;表面硬度高，不易虫蛀、霉变、耐水、耐油性能好;制品尺寸稳定，不易变形，低温下质地同样柔软;制品外观光亮、美观、保养方便、坚固耐用。因此，用途极为广泛，可以代替天然皮革制作箱、包、衣、帽等多种皮革制品，而且大量用作制鞋原料。
聚乙烯和聚丙烯塑料均为乳白色半透明体，质轻能浮于水面，燃烧现象也基本相同。但是，二者也有明显的不同之处:聚乙烯手摸有石蜡滑腻感，质地柔软能弯曲，而聚丙烯手摸光滑细腻，但无蜡状滑腻感，质地挺硬有韧性;聚乙烯塑料在沸水中显著变软，聚丙烯塑料在沸水中软化不显著;聚乙烯塑料条样拉伸时有细颈产生，而聚丙烯则无。
聚氯乙烯和聚乙烯的加工方法不同:聚氯乙烯以压延法压成单片薄膜，聚乙烯以吹塑法制成筒状双层袋;从颜色和透明度看: 聚乙烯为乳白色半透明状，表面较光亮，手摸有蜡状滑腻感，多层摞在一起仍呈乳白半透明状，而聚氯乙烯透明度比聚乙烯的高，色泽微黄，多层摞在一起发黄，手摸光滑，但有粘腻感，仔细观察有模具细纹;燃烧现象不同:聚乙烯易燃，熔融滴落，有石蜡味，而聚氯乙烯难燃，火焰根部呈绿色，并有盐酸的刺激性气味放出;聚乙烯比重小能浮于水面，而聚氯乙烯沉于水中。
由于塑料的无法自然降解性，已经导致许多动物的悲剧。比如动物园的猴子、鹈鹕、海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去;望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。
国家已出台一系列刺激经济计划及十大产业振兴规划，这些都将拉动塑料产口的需求和消费，推动塑料行业发展。政府相继出台各种救市措施，包括4万亿元的投资项目，布置实施扩大内需的十项措施，尤其是其中加快建设保障性安居工程、加快农村基础设施建设、加快铁路公路和机场等重大基础设施建设、加快城市电网改造等重大工程都会应用到聚氯乙烯塑料制品。已经出台实施调整振兴规划的汽车、电子信息、轻工等多个行业，也是聚氯乙烯系列塑料制品的使用和消费大户，将对塑料行业的发展起到推动作用。(数据来源:国家统计局)
广东、浙江、江苏三省塑料制品合计为1221。33万吨，占全国总产量的55。5%，广东仍占全国的25%，浙江仍占20%，江苏占10。5%，略有下降，总体格局没有变化;居第四位的山东省占7%;河北、河南、辽宁三省产量分别占5%纳米体育、4。7%、4。5%，超越福建紧随山东之后，位居5、6、7位;福建、安徽、上海分别占3。93%、3。34%、2。82%，列在8、9、10位。(数据来源:国家统计局)
各类制品的地域特色十分明显，各省塑料制品品种各有侧重:广东省的塑料棒管材、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国首位;浙江省的塑料薄膜、塑料人造革位居全国之首;江苏省的泡沫塑料、塑料合成革产量为全国第一;辽宁省的塑料型材产量继2010年后继续居全国榜首;山东省的农膜、塑料编织品居全国之首。
中研普华行业研究机构认为，塑料建材和新型包装材料将成塑料增长的主要领域。如今化学建材被称为钢材、木材和水泥之后的第四代建筑材料，而塑料建材是化学建材的主要组成部分。塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等，塑料建材在建筑工程、市政工程、工业建设中用途广泛。房地产业和建筑业是我国国民经济的支柱行业，尽管由于房价上涨过快国家不断出台相关的宏观调控政策，但管理层支持住宅产业健康发展的态度没有改变;随着中国经济逐步进入全面小康社会，居民改善住房状况的强大需求仍然旺盛;北京奥运会和上海世博会场馆的建设也会刺激对建筑业发展的需求。在这种情况下，国家化学建材领导小组也相继制定出台有关化学建材生产和推广应用的若干意见、纲要和办法，为塑料建材的稳定发展提供政策保证。中国塑料建材产品有巨大的市场空间。以塑料管材市场为例，发达国家的塑料管材市场占有率为50%，而中国只有25%。未来10年国内塑料管道市场需求将高达8000亿元。
国务院办公厅于2007年12月31日发布了关于限制生产、销售、使用塑料购物袋的通知，该通知被群众称为限塑令。出台理由是塑料购物袋在为消费者提供便利的同时，由于过量使用及回收处理不到位等原因，也造成了严重的能源、资源浪费和环境污染。众所周知，加上废弃的泡沫塑料体积大，垃圾分类回收渠道尚未畅通等原因，带来的污染问题不容小觑。但由于发泡塑料成本低廉，使用方便，部分知名网购店仍然继续使用。
2011年1-8月，塑料薄膜累计生产538.37万吨，同比增长14.86%，其中，农用薄膜累计生产91.23万吨，同比增长17.98%;泡沫塑料累计生产90.71万吨，同比增长27.18%;塑料人造革、合成革累计生产150.37万吨，同比增长11.42%;日用塑料品累计生产280.03 万吨，同比增长11.83%。