纳米体育塑胶跑道现在也是一个比较好的场地，幼儿园到大学都会用到塑胶跑道，在上面运动的时候会对身体有一种保护，所以说现在运动的时候都会在塑胶跑道上

　　这种材料施工的时候也是非常的重要，不同的施工技术做出来的场地那也是不一样的。

　　现在塑胶跑道的价格一般是在90-400元之间，不同的价格那材料的厚度，标准等这些也是不一样的。所以说塑胶跑道一平方的价格也不是固定不变。

　　自纹理塑胶跑道是基于运动生物力学，严格按照德国(DIN18032)标准规划的一种新型无颗粒跑道。跑道升级为“三层复合”结构，共同规划了闭孔微泡弹性夹层，在运动过程中可以时不时产生动能，保护运动时的损伤。达到国际田联公布的冲击吸收率合格要求的35%~50%，为现浇跑道结构。

　　新旭体育塑胶跑道在运动生物力学的基础上，新的自纹理跑道规划了闭孔微泡弹性夹层，不仅可以减缓跑步者触地时对人体关节的冲击，还能让人体时不时获得动能。达到国际田联公布的冲击吸收率合格要求的35%~50%。

　　一旦将产品修正为传统的使用三元乙丙橡胶(或聚氨酯)颗粒作为表层的工艺，就达到了不掉颗粒的效果，满足了中国体育场馆高频、高应用强度的特点。

　　凹凸外观纹理均匀，摩擦系数不一致，颜色稳定，纹理饱满，线漆质感强，不易散落，降低了保护成本，经常使用时间长。

　　1.自纹理的磨损率为1.1%，满足了各种运动领域长时间高频率使用的需求，达到了世界防滑标准，目标已经超过国家标准！

　　2.采用特殊的聚氨酯胶浆进行自纹理化，经过严密的化学反应形成凹凸表层，不掉粒、不断线，无需特殊的人工保护，售后有效性成本低。

　　3.该产品被环境保护部环境认证中心授予中国环境标志(一类)产品认证，并入选《环境标志产品政府收购清单》产品。

　　我们公司是原材料生产、加工和设计的一站式服务。以科技求发展，以市场为中心，不断为客户提供满意的产品，是我们不变的追求。

　　现场测量基础的平整度和坡度。以跑道的直线曲线边界线为基准线，沿直道的水平和垂直方向每隔3m标记一点，以圆心为基准点，用经纬仪每隔5度放线米标记一点，在任意两个相邻点之间放置3m直尺，用塞尺测量，合格点在局部大凹陷处不超过3mm。

　　84%为良好纳米体育，85%为优秀。检查轴线标高和各控制参考点标高(相对)是否符合《国际田联手册》要求。横向坡度不得大于1%，纵向坡度不得大于0.1%。

　　1.组织所有铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图，尤其是撑杆跳、跳远、跳高等加厚区域的铺设技术。

　　2.派专人收集天气预报数据，与当地气象台取得联系，掌握整个施工期间当地的中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装工作的质量和进度不受气候温度和空气湿度的影响。3.为减少施工缝，使路面平整美观，并提供12名人员，主路分为两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区分为三个工作段，争取整个田径场的施工缝，除红绿路口外，只有第三个直行路口有施工缝。

　　4.对于铺设质量和工艺，每道工序除配备常规设备外，还应配备质量检验和复检人员。

　　5.除尘和清洁：清洁路面，特别要仔细检查是否有土建工程泄漏的水泥砂浆和摊铺机、压路机漏油造成的油污。

　　6.平整度检查及找平：整块场地铺设均匀。施工前，用自来水给整个场地浇水，采用缓淹，禁止强力冲洗。积水干透后，用笔在凹陷处做好标记，并用混合底漆填充，直至整个场地凹陷处平整无积水。

　　7.试铺：目的一是掌握材料的性能，二是根据施工现场的具体情况，如温度、空气湿度、地面含水率等，确定摊铺材料的配合比，掌握养护时间。

　　9.根据当天的路面面积计算出所需半成品，将所需材料和机器全部放在施工现场。

　　新旭体育塑胶跑道自纹理无颗粒塑胶轨道，施工过程采用施工工艺，施工顺序如下：1步骤：基础检查及修整；第二步：铺设底漆；3、铺设清浆层；4.铺设花浆层；5:喷涂地点的常规线%，符合国际田联标准。

　　(1)自纹理混合底漆的施工为9mm(a和b的1: 4三元乙丙橡胶颗粒)；

　　1: 4的A: B比例和三元乙丙橡胶颗粒(2-3毫米)的混合物将被运送到摊铺现场进行下料。摊铺时应注意几点：一是根据温度变化随时调整催化剂和稀释剂的配比，防止胶浆过厚，养护时间慢且顺坡流动，造成内厚外厚的现象；其次，尽量将摊铺时间安排在下午3点以后或上午11点以前，防止温度过高，使原材料处于养护过程中。

　　2.投入搅拌罐的塑料材料应严格按照工艺要求进行搅拌，并控制时间和搅拌速度。同时，准备好下一罐搅拌材料，注意不要浪费材料，注意清理每罐剩余材料，保持配料现场清洁。

　　3.塑料材料搅拌完成后，机械人员启动运输叉车将搅拌槽运输至铺设现场，运输过程中注意防止材料溢出。

　　4.材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，在钉好的标准木条基础上均匀铺放材料，倾倒后返回配料现场，为下一次运输做好准备。5.摊铺人员由技术负责人带领。材料车离开后，摊铺人员开始严格按照标准板条铺设。同时，质量监督员对新铺设的塑料材料进行检查，主要检查铺设厚度、铺设平整度以及铺设的胶水和板条之间的接缝平整度。铺设后，如果有不合格的部位，要及时修复，以免后期修复。铺设时由技术负责人指挥操作，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。

　　6.工作结束后，一般工人清理施工现场，各种材料、机械和工具都放好了。技术员、质量监督员、材料工人、配料工人和机械人员都向技术负责人汇报当天的工作，技术负责人将整理记录。

　　(1)技术负责人、质量负责人、技术员带领5人对整个场地的平整度、坡度、厚度进行检查和试验，并做好记录。

　　(9)底漆的修整：用水喷洒，用胶液刮除或修整积水，用电动找平机将每道底漆的胡茬找平，不符合要求的也要找平。

　　1.清浆层为双组分聚氨酯(1:4)(不含胶体颗粒和粉末颗粒)，厚度约2mm。经测试基材铺设达到要求后，在基材表面涂覆一层自纹理化浆料(这种处理可以在基材表面产生细小的孔隙，使基材与表层的结合更牢固，形成一个整体)。配料过程严格按照公司规定的工艺流程进行，搅拌结束后加入料斗。

　　2.按下启动按钮，调整齿轮箱手轮，调节物料泵流量，转速在100-150 r/min之间。

　　表面双组份专用面膏按1:2要求配制，面层用设备铺装，使其表面和纹理在全聚酯胶浆层固化前就能成型，效果达到天联标准。

　　2.确定半径点之间的距离，比标准距离大5 mm，标准钢尺要考虑标准钢尺的张力、温差、尺差；测距仪要考虑温差。

　　3.大体积直线采用经纬仪，大体积圆弧采用标准钢尺，钢尺应考虑0.5毫米温差、尺差和张力范围内的尺寸。4.各点线量好之后，确认没有问题后开始喷线.管道喷涂：

　　(1)准备：准备好喷线所用的设备和模具，摆放好位置，模具清洗人员到位，喷线人员到位。

　　(3)技术负责人和质量负责人检查每台纺纱机的工作质量，发现问题及时修复。

　　1.技术负责人、质量负责人、技术员、各工序负责人对整个现场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位置等进行检测，确保全部符合设计要求和标准，然后整理数据和记录，提交建设单位和公司完成，并要求建设单位尽快组织相关部门进行现场验收工作。

　　2.材料、电工、机械、配料工人等。带领其他人员清理现场，特别是机械、材料、电路、卫生和特殊清洁。施工队撤离后，施工队来之前，各方面都要保持原样，做到文明施工，做到撤离。